长沙自主研发“芯片” 仅一平方厘米却是“最强大脑”

来源：经视大调查

中国制造的核心是智能制造，长沙要全力打造“国家智能制造中心”。在以前， 腰上挂着工具包、手里拿着笔记本、逐家逐户查电表的抄表员，我们曾经并不陌生。但是大家是否留意到，这几年，抄表员已经越来越少了，大家日常生活缴费通过APP就能完成，这些数据的成功传输，离不开各类“芯片”的协同合作。今天，记者就带您了解让我们日常生活更加便捷的“芯科技”。

智慧城市“芯片” 核心技术自主研发

这是一条全自动的贴片机LR检测线，它的目的就是把各种不同的芯片贴在PCB板上，最后形成产品。

在这个SMT车间自动化线上，可以看到不同种类的芯片，通过设备印刷在PCB板上，这些芯片组建成各个模块，既有独立的使命又协同作战，目的就是为了完成各项数据的成功传输。

芯片是核心技术的基础

有了这个通讯芯片以后

才能构成智慧城市中间的通讯通道

小小的芯片就是各种实现智能化的大脑，也是各项信息技术产业的核心。威胜信息能效及智慧消防事业部总经理马亮告诉记者，芯片最主要的是在于它的研发，芯片的研发周期非常长，并且失败的可能性非常大，你有可能投入了很多钱，但是出来的结果是无效的，失败了以后就要重头开始研发，它的风险很大。 通讯芯片由于市场需求量巨大且售价不高，难以想象，这块1平方厘米不到的芯片研发费用却要高达上千万，并且最终的测试很可能面临失败。芯片研发看起来是一件既烧钱又可能没回报的事，但是没有核心技术掌握在手上，就要受制于人。

威胜信息能效及智慧消防事业部总经理 马亮 ：我们认为我们的核心能力，必须掌握在自己手上必须要自己来搭建，我们是从10年开始来进行芯片的研发的，比如说这个就是我们自主研发的通讯芯片，这个通讯芯片你别看它个头比较小，但是这个才是我们通讯的核心技术在里面。

50人研发团队攻克难关

“载波通讯芯片”走入生活

研发周期长、资金投入大、失败风险高是芯片行业研发的特点，但是小到每家每户日常生活，大到智慧城市的建设，都离不开这小小的通讯芯片。威胜信息下的研发团队硬是通过了两年的时间攻克各种难关，最终攻克这款载波通讯芯片的核心技术。新技术应用于市场后，我们每个人其实都在享受它带来的便利，并且还有更多智能领域可以大显身手。

像我们原来各家各户的电表水表，都是通过人工现场去抄数据的，现在通过手机APP，或者是在网络上也可以缴费，都是通过通讯芯片组成通讯模块来完成的。

原来我们的日常生活就是通过这样一块块小“芯”片，在慢慢发生变化。为了这款载波通讯芯片，50人的团队硬是通过了两年的不懈努力攻克各样难关，最终搭载模块通过了数据传输测试。但其实做芯片研发特别是这个载波芯片的研发，它的前期技术是有瓶颈的，然后人才也是缺失的，并且投入的资金量也非常大，所以过程还是非常曲折的。实现智慧城市主要依托于用能信息采集，有了载波芯片作为通讯方面的核心技术支撑，智慧水务、智慧消防都变成了现实。

由于现在我们很多的消防设施设备，其实它智能化是比较缺乏的，需要把这些消防的设施设备消防巡检，通过现代化互联网联网手段技术，把它来进行统一的管理，消防出警的时候就能够非常便捷的找到水源。

建立全智能化链条

争做“智能制造”标杆企业

小小的芯片是各个领域的心脏，促成智能化生产。像是汽水作为一种饮料，在夏天十分受消费者青睐，冬天则可能产销量都会小一些，有了各种高端集成芯片指挥的智能化生产线，就能够轻松合理的调度生产了。

中粮可口可乐华中饮料有限公司位于长沙市望城经济开发区，是目前华中地区规模最大、达到世界先进水平的可口可乐工厂，生产自动化率达90%以上。

由于饮料消费需求量的不断增大，传统的生产线的产量供不应求。中粮可口可乐华中饮料有限公司引进了三条智能生产线后，年产总量达100万吨，更好地满足了华中地区消费者日益增长的饮料消费需求。

人员配置原来是十四人左右，自从引进了这种四位一体或三位一体的生产线以后，生产线上的人数从十四人减少到六七人。引进了智能生产线之后，原来枯燥繁琐的工作已经不再需要工人们操作，不仅生产效率得到提高，还大大降低了工人的人数和工作量。

目前公司的智能机器远远多于工作人员，而且安装了先进的电子记录系统，可以准确迅速地查找生产流程中的记录，不到一个小时就可以完成从原料到产品的双向追溯。

除了自动化生产，公司还从生产、经营、管理等多方位着手升级改造，加快实现工厂数据化、信息化、现代化建设目标。机器及生产线的运转离不开电力，为实现生产中的绿色清洁能源使用和资源循环再利用，公司又设计了先进的太阳能发电系统和雨水收集系统。

这一大片的太阳能光伏项目，整体占地面积大概是在一万五千平左右，确保我们生产线的每一个设备，都能进行一些数据化的收集，能做一系列的监控，再比如数据的管理，还有一些智能的分析。

该公司表示将致力于从原料配制到饮料检测、加工、包装、运输，建立起全智能化“链条”。未来3到5年，中可华中公司将力争成为饮料行业“智能制造”标杆企业。