深入XFX东莞狼窝探秘显卡生产过程

来源：时间: 2018/05/25 17:45:00 阅读: 58

作者：LS-memory,编辑:谭慧恒

日前，我们IT世界网显卡受到了NVIDIA核心合作伙伴讯景邀请，去详细看看他们的板卡生产线究竟是怎样运作的，带着对显卡的热情。

还有大量的疑问，我们一起进入了讯景显卡生产线，你知道显卡是怎样做出来的吗？你想了解你使用的显卡是如何制造出来的吗？下面我们将给你

这些问题的答案：

根据讯景方面称，东莞只是其在国内设立工厂地方之一。

讯景方面表示，其产量已经达到了所有工厂之最，开足马力运行的话，每月500K的出货量不成问题。

上图为讯景工厂全景图(图片可以点击放大)

我们首先在会议室停留，上图为在会议室一楼拍的厂区全景图。图中左边为宿舍区，正前方为办公区。

会议室里面摆放着讯景历代比较辉煌的产品，其中不乏讯景早期用“松景”作为品牌的MP3和CD机。

首先登场的是讯景厂区研发部工程师，他为我们讲解了整个显卡的生产流程：印锡膏--反面贴片--焊接--外观检验--（方面重复一次“印锡膏--正面贴片--焊接--外观检验”）--FQA--DIP手插件--波峰焊接--装配--功能测试--FQA--包装--OBA-称重--等待出货。

讲解一下上面的工序：由于显卡PCB有两面，因此我们需要重复一次“印锡膏--反面贴片--焊接--外观检验”操作。FAQ主要是发现产品有无印刷上的错误，或者会对后面的工序做成性能上的影响等。除了检验部分和DIP手插件部分等几个人工操作外，工程师确认其他方面多数使用全自动机器，顶多就是半自动的操作。

OK，在听完工程师的讲解之后，我们马上进入了厂区实地观察一下显卡是怎样炼成的：

首先我们要进入SMT生产车间，下面则以生产一片7200GS和7600GT作为范例，看看生产显卡究竟是怎样的工序：

上图为动画演示

工人首先将需要上锡的PCB放置在这个机器上，机器好像扫描仪一样将锡膏通过下面的小孔渗透到PCB上。

机器的钢板上有着密密麻麻的小孔，左边的锡膏则会渗透这些小孔穿透到PCB上：

然后，工人则会将这些已经沾有锡膏的PCB用胶布一双一对的粘贴好。请注意PCIE接口部分，使用了黄色的胶布封装好，避免在贴片过程中飞溅产生的锡膏影响显卡的电器性。因为下一个步骤是SMT工序，需要将电阻等贴片元件用机器打在PCB上：

SMT贴片机，又称SMT射片机。我们可以通过机器透明夹层看到里面的射片情况，下面则是完整的SMT过程：

SMT射片全过程动画，加载可能需要点时间，请耐心等候

通过上面的动画（需要下载观看的朋友点击这里下载压缩包，4MB容量AVI格式）我们可以看到，使用这个SMT机器，经过机器的光学定位之后，在短短52秒内，分别成功将两片PCB正反两面打上了元器件。回想起之前工程师所说的，这样的贴片方式的确需要重复一次步骤才能达到完整的贴片过程。上图SMT的PCB为7600GT，可以想象，在使用7200GS等更为精简PCB之后，SMT的过程会有多么的迅速。

SMT之后，员工正在仔细地检查有无贴歪或者没有贴片的PCB。

下一个工序，就是清除PCB上多余的锡膏。

然后经过更仔细的元器件对照检查，在讯景显卡生产线上，我们随处可见这种大规模的人工检查线。除了保证每一件产品的良率之外，这样更能保证每张PCB出来之后都有更好的电器性和降低这张显卡出货之后可能出现的质量问题。讯景在这方面做得相当充分。

之前我们的预览文章中重点说明了这个机器的用意，主要是因为这次我们见到的生产机器里面最容易识别型号的。根据取证，这台机器LCD使用的是E157WPF。这款机器的主要用途是使用特色措施加热PCB让锡膏再次融化以更好地粘贴好其上的所有元器件。机器两边的两条密闭热管则是将剩余的热量释放到管道上循环利用。

每一条产品线上，讯景都安排了数个人工检测线。机器在非全负荷工作下人工都几乎全负载，工人们也正在忙碌地检查产品上的问题。

下面我们再来看看DIP手插件生产车间。因为在经过了上面简单的几个全自动机器步骤之后，人手贴片的关键时刻到了。

参观的是Test-A-Line ROHS生产线。

到这一步，每个产品都开始有一个特定的条形编码。员工们开始将电容等元件贴于PCB上，不过现在的贴片还是相当松动的。需要下面的加热步骤：

将这些还未固定好元器件的PCB放置在一个一块经过特殊处理的塑胶上固定，经过较高温度的升温焊接：

经过了高温焊接的PCB出来之后还需要怎样的步骤？

需要继续清洗PCB完成后面的步骤，在我们参观过程中。

然后是人工检测工序，这种工序在讯景显卡生产里面是最多的。