贴肤式动态血压监测仪需 24 小时贴附于胸部、上臂等部位,跟随人体活动弯曲,其 PCB 设计需突破两大限制:一是柔性贴合,需具备高柔韧性,弯曲半径≤5mm,避免贴合时产生异物感;二是生物兼容,需与皮肤长期接触无致敏、无刺激,符合医疗级安全标准。传统刚性 PCB 完全无法适配此类设备,而具备柔性 PCB 制造能力的可穿戴血压监测 PCB 厂家,能通过材料创新与工艺优化,满足贴肤式设备的特殊需求。
贴肤式 PCB 需在弯曲时保持线路导通,基材的柔韧性与稳定性至关重要:
- 核心基材:采用聚酰亚胺(PI)柔性基材,厚度 0.05-0.1mm,可实现弯曲半径 3mm(常规 PI 基材弯曲半径≥10mm),弯曲寿命≥50000 次,满足 24 小时动态监测的活动需求;
- 铜箔选择:采用压延铜箔(而非电解铜箔),其延伸率达 15%(电解铜箔仅 5%),弯曲时不易断裂,确保线路长期导通;
- 粘结剂优化:使用耐高温环氧树脂粘结剂,将铜箔与 PI 基材牢固结合,在 30℃~40℃人体温度下无脱层风险。
贴肤式 PCB 与皮肤接触面积达 5cm² 以上,需通过严格的生物相容性测试:
- 表面处理:采用无镍沉金工艺(金层厚度≥0.8μm),避免镍离子析出导致皮肤过敏,同时沉金层光滑无毛刺,减少皮肤摩擦刺激;
- 阻焊层材料:选用医用级柔性阻焊油墨(符合 ISO 10993-10 皮肤刺激性标准),无挥发性有害物质,长期接触无红肿、瘙痒等不良反应;
- 边缘处理:PCB 边缘采用激光切割 + 打磨工艺,边缘粗糙度≤0.1μm,避免尖锐边缘划伤皮肤,提升佩戴舒适度。
贴肤式设备需小巧轻薄,PCB 需在柔性基础上实现高度集成:
- 元件微型化:采用 0201(0.6mm×0.3mm)微型元件,搭配超薄封装芯片(厚度≤0.3mm),减少 PCB 厚度(整体厚度≤0.2mm);
- 立体布局:通过 FPC 与刚性 PCB 结合(软硬结合板),将较重的电池管理模块布置在刚性区域,柔性区域仅保留传感器与信号采集电路,兼顾集成度与柔韧性;
- 布线优化:采用蛇形布线,在弯曲时可分散应力,避免线路拉伸断裂,同时缩短信号路径,减少信号衰减。
捷配具备柔性 PCB 与软硬结合板全流程制造能力,针对贴肤式动态血压监测仪的需求,提供 “柔性 + 生物兼容” 定制服务:
捷配拥有专业 FPC 生产线,可生产厚度 0.05-0.3mm 的 PI 柔性 PCB,支持压延铜箔、无镍沉金表面处理;配备激光切割设备(切割精度 ±0.01mm),可实现复杂形状的 PCB 切割,完美适配贴肤部位的轮廓。
捷配的贴肤式 PCB 材料均通过 SGS 生物相容性检测,包括:
- 皮肤刺激性测试(ISO 10993-10):无红肿、瘙痒反应;
- 细胞毒性测试(ISO 10993-5):细胞存活率≥90%;
- 致敏性测试(ISO 10993-10):无致敏反应,符合医疗级贴肤要求。
捷配可定制软硬结合 PCB,将柔性区域(贴肤部分)与刚性区域(元件密集部分)一体化制造,实现:
- 柔性区域弯曲半径≤3mm,刚性区域支持高元件密度;
- 整体厚度≤0.2mm,重量≤5g,贴附时无异物感;
- 100% X-RAY 检测(日联 X-RAY 设备),确保软硬结合处焊点可靠,无虚焊风险。