儿童友好型无线充电宝(如带防误触接口、卡通外观的产品)需将 “安全” 作为核心设计原则,其 PCB 需通过多重保护回路与物理防护设计,规避儿童使用中的风险:一是防过充过放,避免儿童长时间充电导致电池鼓包;二是防短路,防止儿童插入金属异物引发短路烧毁;三是防高温,避免充电过程中 PCB 过热导致烫伤。选择具备安全设计能力的无线充电宝 PCB 厂家,是守护儿童用电安全的关键。
PCB 需集成 “过充、过放、过流、过温、短路” 五大保护回路,核心设计包括:
- 过充过放保护:采用精工 S-8261 系列 BMS 芯片,过充保护电压 4.35V±0.02V,过放保护电压 2.5V±0.05V,当电池电压超出范围时,立即切断充放电回路;
- 过流短路保护:在 USB 接口与电池之间串联 1206 封装自恢复保险丝(额定电流 2A),当电流超过 3A(如短路)时,保险丝 1 秒内断开,故障排除后自动恢复,无需更换;
- 过温保护:在无线充电线圈与快充芯片附近布置 NTC 热敏电阻(精度 ±1℃),当 PCB 温度超过 60℃时,触发保护机制,降低充电功率或停止充电,避免高温烫伤。
儿童可能接触到充电宝外壳破损后的 PCB,需通过材料与工艺提升物理安全性:
- 阻燃基材:采用UL94 V-0 级阻燃 FR4 基材,即使短路产生明火,也能在 10 秒内自熄,无火焰滴落,符合 GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》;
- 防腐蚀表面处理:PCB 表面采用沉锡工艺(锡层厚度≥1.5um),避免儿童接触时刮伤皮肤,同时防止汗液、水渍导致的线路氧化;
- 尖锐边缘处理:PCB 边缘采用 “圆弧倒角” 工艺(半径≥1mm),无尖锐棱角,减少儿童接触时的划伤风险。
儿童使用时可能出现 “频繁插拔、摔落” 等行为,PCB 需强化耐用性与防误触能力:
- 防误触接口回路:USB 接口处集成 “插入检测电路”,只有插入标准插头时才导通供电,插入金属针等异物时无电流输出,防止触电;
- 元件防脱落:大体积元件(如电感、电容)采用 “高温锡膏焊接 + 点胶固定”,振动测试(10-500Hz,加速度 3g,持续 1 小时)后无元件脱落;
- 抗摔结构:PCB 中心区域预留 0.5mm 厚钢片补强位,1.0m 高度跌落测试(木地板)后无 PCB 断裂、线路导通率 100%。
捷配作为高品质 PCB 制造企业,针对儿童友好型产品需求,建立 “回路保护 + 物理安全 + 耐用测试” 三位一体的质控体系:
捷配配备专职 “安全 PCB 技术团队”,可协助客户优化五大保护回路设计,确保保护响应时间≤1 秒;阻燃基材从生益等知名供应商直采,每批次均检测阻燃等级,确保符合 UL94 V-0 标准;沉锡工艺采用自动化生产线,锡层厚度均匀,无尖锐凸起,适配儿童接触场景。
捷配针对儿童友好型 PCB 开展专项安全测试:
- 电气保护测试:模拟过充(4.5V)、短路(0Ω)场景,验证保护回路是否正常触发;
- 阻燃测试:按 UL94 标准进行垂直燃烧测试,确保 10 秒内自熄;
- 耐用性测试:1.0m 跌落 10 次、3g 振动 1 小时,验证结构与元件可靠性;
所有测试均符合儿童产品安全标准,测试报告可用于客户产品认证。
捷配支持儿童友好型无线充电宝 PCB 的定制化生产:
- 提供 “五大保护回路” 标准化 PCB 设计方案,客户无需额外开发;
- 适配不同容量(5000-10000mAh)与外观(卡通超薄 / 圆润机身)的充电宝,PCB 尺寸可按需调整;
- 支持小批量试产(50-200 片)与大批量量产(10000 片以上),打样 2-3 天交付,同时提供 “免费打样” 服务,帮助客户快速验证安全设计。