工业控制放大器(如 PLC 模块放大器、电机驱动放大器、传感器信号放大器)需在 “高温、振动、电磁干扰” 的复杂工况下运行,其输入 PCB 需具备三大特性:一是耐高温稳定性,耐受工业环境 40℃-70℃的持续高温,甚至短时 100℃的冲击;二是抗振动可靠性,应对电机、设备运行产生的 10-2000Hz 高频振动,防止线路断裂、元件脱落;三是抗电磁干扰(EMC)能力,避免工业电网、变频器产生的电磁噪声干扰输入信号。选择具备耐环境设计能力的放大器输入 PCB 厂家,是保障工业控制设备长期稳定运行的关键。
工业环境的高温与湿度易导致基材老化,选型需满足 “高耐温、抗水解”:
- 核心基材:选用工业级高 TG FR4 基材(TG≥180℃,部分场景选用 TG≥220℃的耐高温基材),如中生益 S1141,其玻璃化转变温度高,在 70℃高温下热膨胀系数(CTE)≤15ppm/℃,避免基材变形导致线路偏移;
- 抗水解特性:基材抗水解等级达 1 级,在 85℃/85% RH 湿热环境下,绝缘电阻≥1000MΩ,无分层、无开裂,耐受工业车间的潮湿环境;
- 阻燃等级:基材阻燃等级达 UL 94 V-0 级,避免高温或短路引发的火灾风险,符合工业安全标准。
工艺设计需从 “结构补强、防护涂层、抗干扰” 三方面提升耐环境能力:
- 结构补强:在 PCB 边缘、连接器接口、元件焊接区域增加 FR4 补强板(厚度 0.4mm)或钢片,提升局部强度;铜箔厚度选用 2oz-3oz,增强线路抗振动能力,避免振动导致铜箔脱落;
- 防护涂层:PCB 表面喷涂工业级三防漆(如聚氨酯类),涂层厚度≥50μm,具备防水、防潮、防盐雾能力,通过 48 小时盐雾测试(5% 氯化钠溶液)无腐蚀;关键区域(如输入端子)采用灌封工艺,进一步隔绝灰尘与潮气;
- 抗 EMC 设计:设置独立接地层(信号地与功率地分开),接地电阻≤0.1Ω;在输入信号回路周围布置接地网格(网格间距≤5mm),屏蔽效能≥30dB,减少工业电磁干扰。
耐环境性能需通过严苛测试验证,确保符合工业控制要求:
- 耐高温测试:在 100℃恒温箱中持续测试 1000 小时,PCB 无分层、线路无断裂,电气导通率 100%;
- 抗振动测试:通过 MU 可程式振动试验机,在 10-2000Hz 频率、3g 加速度下测试 2 小时,元件无脱落、焊点无开裂;
- EMC 测试:模拟工业电磁环境(如脉冲群干扰、浪涌干扰),测试 PCB 的抗干扰能力,符合 GB/T 17626《电磁兼容 试验和测量技术》标准。
捷配作为高品质 PCB 制造企业,凭借 “耐温基材、防护工艺与环境测试”,成为工业控制企业的可靠的 PCB 供应商:
捷配专项储备高 TG FR4(TG 180℃-220℃)、耐高温陶瓷基材等工业级材料,基材均通过 UL 94 V-0 阻燃认证与抗水解测试;可根据客户工况(如高温车间、潮湿环境)推荐适配基材,例如冶炼行业推荐 TG 220℃基材,水产加工行业推荐抗盐雾基材。
捷配制定《工业 PCB 耐环境制造规范》,核心工艺包括:
- 自动化三防漆喷涂(采用选择性喷涂机,精度 ±0.1mm,避免涂层覆盖元件引脚);
- 补强板贴合(使用高温胶黏剂,贴合强度≥10N/cm);
- 接地网格加工(通过维嘉钻孔机实现精准接地孔布局);
所有工艺均通过工业工况验证,确保 PCB 在复杂环境下的可靠性。
捷配的环境测试实验室配备:
- 高温试验机(-40℃-200℃)、湿热试验机(85℃/85% RH);
- 振动试验机(10-2000Hz,5g 加速度)、盐雾测试箱;
- EMC 测试设备(脉冲群发生器、浪涌发生器);
可模拟客户实际使用场景开展定制化测试,测试后生成《工业 PCB 耐环境报告》,包含温度、振动、EMC 等关键数据,满足工业设备的验收需求。