医疗设备放大器(如心电监护仪信号放大器、超声设备放大器、放疗设备信号放大器)的输入 PCB,直接关系到诊疗数据的准确性与患者安全,需满足远超普通工业 PCB 的要求:一是医疗级合规性,需通过 ISO 13485 医疗质量管理体系认证,材料符合生物相容性标准;二是超低噪声,需将电路噪声控制在 1μV 以下,避免干扰微弱生理信号(如心电信号、超声信号);三是电气安全性,具备防漏电、防电击设计,确保患者与医护人员安全。选择具备医疗级设计与制造能力的放大器输入 PCB 厂家,是医疗设备企业规避合规风险的关键。
医疗设备的严格监管要求 PCB 全流程合规,核心包括:
- 体系认证:PCB 制造需通过ISO 13485 医疗质量管理体系认证,生产过程符合 FDA QSR 820、MDR(欧盟医疗器械法规)等标准,确保每一步流程可追溯、可管控;
- 材料合规:基材、阻焊油墨、锡膏需符合 ISO 10993 生物相容性标准(无细胞毒性、无致敏性),同时满足 RoHS 2.0 限制有害物质要求,避免有害物质对患者造成影响;
- 文档合规:可提供完整的合规文档,包括材质证明(CoC)、测试报告(如生物相容性报告、电气安全报告)、批次追溯记录,满足医疗设备 NMPA、FDA 认证审核需求。
医疗放大器输入的生理信号多为微伏级(如心电信号 5-50μV),低噪声设计需:
- 基材选择:选用医疗级低噪声 FR4 基材(如松下 R-1766),介损正切值(Df≤0.003),减少信号传输中的噪声引入;基材绝缘电阻≥10¹?Ω?cm,避免漏电流产生的噪声;
- 接地与屏蔽:采用 “浮地设计”,将输入信号地与设备外壳地隔离,减少接地噪声;在 PCB 表层布置铜箔屏蔽罩,屏蔽效能≥35dB,避免外界电磁干扰(如监护仪、除颤仪的干扰);
- 线路优化:输入信号回路采用 “差分布线”,线路长度偏差≤0.05mm,减少共模噪声;线宽控制在 0.15mm±0.01mm,通过芯碁 LDI 曝光机实现高精度成像,避免线路偏差导致的噪声。
医疗设备需杜绝电击风险,PCB 的电气安全设计需:
- 绝缘间距:输入信号回路与电源回路的绝缘间距≥6mm(远超普通 PCB 的 3mm),高压区域(如放疗设备放大器)的绝缘间距≥10mm,防止绝缘击穿导致漏电;
- 加强绝缘:在电源与信号回路之间设置加强绝缘层(厚度≥0.4mm),击穿电压≥4kV,确保即使一层绝缘失效,仍有安全保障;
- 漏电流控制:PCB 整体漏电流测试≤100μA(正常工作状态)、≤500μA(单一故障状态),通过绝缘电阻测试仪(测试电压 500V)检测绝缘性能,确保安全。
捷配作为医疗级 PCB 领域的可靠的 PCB 供应商,凭借 “全合规覆盖、低噪声设计与安全工艺”,成为医疗设备企业的理想选择:
捷配已通过 ISO 13485、FDA QSR 820、MDR 等全球医疗合规认证,建立医疗 PCB 专属生产车间:
- 车间实行 “无菌管理、分区生产”,避免交叉污染;
- 材料采购优先选择医疗级供应商,所有材料均提供 ISO 10993 生物相容性报告与 RoHS 检测报告;
- 每片 PCB 激光雕刻唯一追溯码,扫描可查看生产批次、基材来源、测试数据,满足医疗溯源要求。
捷配在安徽广德基地部署医疗 PCB 专属生产线,配备:
- 芯碁 LDI 曝光机(分辨率 5080dpi),实现差分线路高精度布线;
- 维嘉 6 轴激光钻孔机,接地孔位置偏差≤0.01mm,确保屏蔽可靠;
- 高频示波器(Tektronix DPO7054),检测输入 PCB 的等效输入噪声,确保≤1μV,满足生理信号放大需求。
捷配针对医疗 PCB 开展专项安全测试:
- 绝缘间距与加强绝缘测试(使用高压耐压测试仪,测试电压 4kV);
- 漏电流测试(符合 GB 9706.1-2020 医疗设备电气安全标准);
- 电气强度测试(持续 1 分钟,无击穿、无闪络);
测试报告可直接用于医疗设备的 NMPA 认证,帮助客户快速通过监管审核。