1. 引言

 柔性PCB（FPC）因可弯曲、轻薄的特性，广泛应用于智能手表、折叠屏手机，但FPC在传输过程中易产生变形（翘曲、褶皱），导致AOI检测误判率超20%——某折叠屏手机厂商曾因AOI误判FPC线路短路，导致3000片FPC报废，损失超200万元。柔性PCB AOI需解决“变形适配+柔性缺陷识别”两大核心问题，符合**IPC-2223（柔性印制板设计标准）第6.4条款**对检测的特殊要求。捷配FPC车间配备10条柔性AOI线（富士NXT-AOI、松下CM602-AOI），累计检测FPC超800万片，本文拆解FPC变形补偿技术、柔性缺陷判定标准、AOI适配方案，助力解决柔性PCB检测难题。

2. 核心技术解析

3. 实操方案

3.1 柔性 PCB AOI 适配五步法

1. 设备选型：优先选用柔性专用 AOI—— 折叠屏 FPC（变形≤0.5mm）选富士 NXT-AOI（200 点定位补偿）；智能手表 FPC（小尺寸，变形≤0.3mm）选松下 CM602-AOI，均需通过捷配 “变形补偿测试”（用标准变形 FPC JPE-FPC-CAL 测试，补偿后误差≤±0.05mm）；
2. 变形补偿设置：① 定位点设置：FPC 上设计 4 个≥1mm 的圆形定位孔，间距误差≤±0.02mm；② 补偿参数：局部翘曲补偿阈值≤0.5mm，整体拉伸补偿阈值≤1%；③ 图像矫正：启用 “网格矫正模式”，每 10mm×10mm 设置 1 个矫正点，确保变形后图像偏差＜0.03mm；
3. 缺陷阈值设定：按IPC-6013 Class 2设置：① 线路缺陷：线宽超差 ±10%，短路间距＜0.08mm；② 柔性特有缺陷：折痕深度＞0.05mm，覆盖膜气泡直径＞0.1mm，弯折后线路断裂长度＞0.08mm；③ 检测光源：线路检测用 45° 可见光（亮度 60%），覆盖膜气泡检测用 90° 红外光（亮度 55%）；
4. 首件验证：生产首件 FPC 需经 AOI 检测 + 人工弯折测试（按 IPC-TM-650 2.4.25，弯折 100 次），确认：① 变形补偿后误判率≤2%；② 柔性缺陷检出率 100%；③ 检测速度≥80 片 / 小时（50mm×100mm FPC）；
5. 量产监控：每 1 小时抽取 30 片 FPC，测试：① 变形量（用激光测厚仪 JPE-Laser-600 测试，翘曲≤0.5mm）；② AOI 误判率（≤2%）；③ 传输压力（2N~3N，用压力计 JPE-Press-100 监测），异常实时调整。

3.2 柔性缺陷优化技巧

1. 折痕检测：启用 AOI “3D 高度检测模式”，分辨率 5μm，折痕深度判定阈值＞0.05mm，按IPC-6013 第 4.2.3 条款，可将折痕漏检率降至 0.1%；
2. 覆盖膜气泡：采用 “红外光穿透法”，红外光波长 940nm，气泡识别阈值直径＞0.1mm，捷配测试显示，该方法气泡检出率达 99.8%；
3. 弯折后线路检测：AOI 后增加 “自动弯折机”（捷配定制 JPE-Bend-500），弯折角度 180°，速度 10 次 / 分钟，弯折后再经 AOI 复检，确保线路无断裂，符合IPC-6013 Class 3对可靠性的要求。