工业自动化PCB常见故障排查：5 个工程师必备的快速定位技巧

一、故障排查前：先做 3 个基础检查，节省 80% 时间

1. 外观检查：看 PCB 有没有明显的烧蚀、鼓包、氧化痕迹，比如电源芯片旁边的电容鼓包，大概率是电源过压；接口处的针脚氧化发黑，可能是接触不良。之前排查一台机器人控制板，一眼就看到电源回路的电阻烧黑了，直接更换后就恢复正常；
2. 环境检查：了解设备的工作环境，比如是不是刚搬到高温、高湿的车间？有没有靠近变频器、高频设备？环境变化往往是故障的诱因，比如一台设备在常温车间运行正常，搬到高温车间后频繁停机，排查发现是 PCB 耐高温不足；
3. 电源检查：用万用表测 PCB 的供电电压，看是否在额定范围内（比如 5V 供电，波动应≤±0.2V），电源纹波是否过大（≤100mV）。工业自动化 PCB 的很多故障都是电源问题导致的，比如供电电压不稳、纹波过大，会导致芯片工作异常。

二、5 个快速定位技巧，精准找到故障点

技巧 1：电源回路故障 —— 用 “分区断电法”

技巧 2：焊点故障 —— 用 “加热冷却法”+X-RAY 检测

技巧 3：线路故障 —— 用 “导通测试法”+ 显微镜观察

技巧 4：接口故障 —— 用 “替换法”+ 信号测试

技巧 5：抗干扰故障 —— 用 “屏蔽隔离法”

三、故障排查避坑：3 个容易忽略的细节

1. 别盲目更换芯片：很多工程师遇到故障就换芯片，其实芯片损坏往往是其他问题导致的（比如电源过压），不解决根源问题，换了芯片还会坏；
2. 注意隐性故障：比如线路的细微腐蚀、焊点的隐性虚焊，用普通万用表测不出来，需要用显微镜或 X-RAY 检测；
3. 记录故障现象：排查时详细记录故障出现的环境、操作步骤、波形数据，方便后续分析，也能给供应商提供整改依据。