可穿戴设备PCB防水等级如何保障？为什么游泳级设备的 PCB 更难制造？

来源：捷配时间: 2025/12/22 10:06:44 阅读: 37

提问：很多可穿戴设备宣传 “50 米防水”，比如游泳手表、防水手环，这些设备的 PCB 是如何实现防水的？为什么游泳级设备的 PCB 制造难度比普通防水设备更高？捷配在这方面有哪些技术积累？

回答：可穿戴设备的防水性能，核心在于 PCB 的防水设计和制造工艺。防水等级通常用 IPX 标准表示，比如 IPX7 表示可在 1 米深水中浸泡 30 分钟，IPX8 表示可在超过 1 米深水中长期浸泡，而游泳级设备通常要求 IPX8 及以上，其 PCB 的防水保障需要从材料、工艺和结构三个层面入手。

首先，材料选择是基础。普通 PCB 的基材和阻焊剂不具备防水性能，而防水 PCB 需要采用防水型阻焊剂和基材。比如捷配为游泳手表客户提供的 PCB，采用高耐水性的阻焊剂，具备优异的防潮、防盐雾性能，同时采用玻璃纤维增强的 FR-4 基材，提高板材的耐水性和机械强度。

其次，工艺处理是关键。防水 PCB 的制造需要经过特殊的工艺处理，比如 conformal coating（ conformal 涂层），即在 PCB 表面涂覆一层超薄的防水涂层，如聚氨酯、硅胶等，隔绝水分和湿气。对于游泳级设备，还需要对 PCB 的过孔、焊盘等关键部位进行封胶处理，防止水分通过缝隙进入。此外，PCB 的焊接工艺也很重要，游泳级设备的 PCB 需要采用无铅焊接工艺，避免焊点氧化导致的防水失效。

最后，结构设计是补充。PCB 的防水性能还需要与设备的整体结构设计配合，比如采用密封胶圈、防水透气膜等部件，防止水分从设备外壳进入。但 PCB 本身的防水性能是基础，如果 PCB 不具备防水能力，即使外壳密封再好，也可能因为内部湿气导致设备故障。

游泳级设备的 PCB 制造难度更高，主要原因有三个：一是防水要求更严格，游泳级设备需要在水中长期浸泡，且面临水压、水温变化等复杂环境，PCB 的防水性能需要更稳定；二是散热要求更高，游泳时设备处于水中，散热条件比空气中差，PCB 需要具备更好的散热性能，避免设备过热；三是可靠性要求更高，游泳级设备需要长期承受水的浸泡和摩擦，PCB 的耐腐蚀性和机械强度需要更高。

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