AOI检测能识别所有PCB内层缺陷故障吗？揭秘检测技术的优势与局限性

一、AOI 检测的工作原理与优势

1. 检测速度快：AOI 检测速度可达每秒 1000mm 以上，能够满足大规模生产的需求。捷配的全自动 AOI 检测线，每小时可检测 800-1000 块内层板，大幅提高了生产效率。
2. 检测精度高：AOI 检测的分辨率可达 5μm 以下，能够识别出微小的开路、短路、线宽偏差等缺陷。对于线宽≥0.1mm 的线路，AOI 的检测准确率可达 99.9% 以上。
3. 非接触式检测：AOI 检测无需接触 PCB 表面，不会对 PCB 造成损伤，适用于内层板的检测。
4. 数据记录与追溯：AOI 检测设备可自动记录检测结果，生成缺陷报告，便于后续追溯和分析。捷配将 AOI 检测数据与 MES 系统对接，实现了全流程数据共享。

二、AOI 检测的局限性：这些内层缺陷无法识别

1. 无法识别隐藏在基板内部的缺陷：AOI 检测是基于光学原理的表面检测技术，对于隐藏在基板内部的分层、气泡、树脂空洞等缺陷，无法识别。这些缺陷需要通过 X-Ray 检测或超声波检测来发现。
2. 对微小缺陷的检测精度有限：对于线宽＜0.05mm 的细线路，以及微小的针孔、凹坑等缺陷，AOI 检测的准确率会大幅下降。这是因为细线路的图像对比度较低，微小缺陷的特征不明显，容易被误判或漏判。
3. 对非规则缺陷的识别能力不足：AOI 检测主要依赖于标准图像的对比，对于非规则的缺陷，如不规则的短路点、线路变形等，识别能力不足。这些缺陷需要人工复检来确认。
4. 受环境因素影响较大：AOI 检测的效果受光照强度、摄像头角度、PCB 表面清洁度等环境因素影响较大。若光照不均匀，可能导致缺陷漏判；若 PCB 表面有灰尘或污渍，可能导致误判。

三、如何弥补 AOI 检测的局限性？捷配的多技术组合检测方案

1. AOI 检测：筛查表面可见缺陷
    
   在内层图形制作完成后，首先使用 AOI 检测设备筛查开路、短路、线宽偏差、针孔等表面可见缺陷。对于检测出的缺陷，自动标记并反馈给操作人员进行修复。
2. X-Ray 检测：检测内层对位与隐藏缺陷
    
   层压后，使用 X-Ray 检测设备检测内层线路的对位情况，以及隐藏在基板内部的气泡、分层、金属杂质等缺陷。X-Ray 检测能够穿透 PCB 基板，清晰地显示出内部结构，是检测内层隐藏缺陷的核心工具。捷配采用的高分辨率 X-Ray 检测设备，可识别出直径≥0.01mm 的气泡。
3. 超声波检测：检测基板内部分层
    
   对于高可靠性要求的 PCB，如汽车电子、航空航天用 PCB，捷配还会采用超声波检测设备，进一步检测基板内部的分层缺陷。超声波检测通过发射超声波，根据反射波的变化来判断是否存在分层，检测精度可达 0.001mm。
4. 人工复检：确认疑难缺陷
    
   对于 AOI 和 X-Ray 检测出的疑难缺陷，以及批量生产中的首件，捷配会安排专业的检测人员进行人工复检，确保缺陷得到准确识别和分类。