提问:很多工程师设计 PCB 屏蔽罩时,只关注电磁屏蔽效果,却忽略了防腐蚀设计。到底为什么防腐蚀设计这么重要?有没有真实的失效案例可以参考?
回答:在 PCB 设计中,屏蔽罩的核心作用是阻挡电磁干扰(EMI),保护敏感芯片和信号线路。但如果忽略防腐蚀设计,屏蔽罩在使用过程中会逐渐生锈、氧化,不仅会失去电磁屏蔽效果,还可能引发短路、接触不良等问题,甚至导致整个产品失效。
我们先看两个捷配工程师遇到的真实案例:某消费电子客户的智能手表 PCB,屏蔽罩采用普通冷轧钢板材质,未做任何防腐蚀处理。产品在潮湿的南方地区使用 3 个月后,用户反馈手表频繁死机。拆解后发现,屏蔽罩表面出现大面积锈迹,锈粉掉落并附着在电路板上,导致芯片引脚短路。另一个工业控制客户的 PLC 设备,屏蔽罩采用镀锌工艺,但镀层厚度不足,在化工厂的腐蚀性环境中使用半年后,屏蔽罩与 PCB 的连接点氧化,导致电磁屏蔽效果下降,设备无法正常通信。
这两个案例说明,防腐蚀设计直接决定了屏蔽罩的使用寿命和防护效果。PCB 屏蔽罩通常安装在设备内部,但设备的使用环境复杂多样 —— 消费电子可能面临潮湿、汗液侵蚀,工业设备可能面临酸碱、盐雾腐蚀,汽车电子可能面临高低温交替和湿度变化。这些环境因素都会导致屏蔽罩发生电化学腐蚀,破坏其结构完整性和电磁屏蔽性能。
从材料角度看,常用的屏蔽罩材质如冷轧钢、不锈钢、铜合金,都存在不同程度的腐蚀风险。冷轧钢成本低,但极易生锈;不锈钢耐腐蚀性较好,但在氯离子环境中仍可能发生点蚀;铜合金导电性好,但容易氧化生成铜绿。因此,防腐蚀设计需要从材料选择、表面处理、结构设计三个方面入手。
以捷配的 PCB 加工经验为例,对于消费电子 PCB,我们通常建议客户选择镀镍金的屏蔽罩,镍层可以提供良好的防腐蚀保护,金层则能增强导电性和耐磨性。对于工业设备 PCB,建议采用不锈钢材质并进行钝化处理,或者选择镀锡铅的屏蔽罩,提高耐酸碱能力。
此外,结构设计也会影响防腐蚀效果。比如,屏蔽罩的接缝处要避免积水,边缘要做倒角处理,防止应力腐蚀。在潮湿环境下使用的 PCB,还可以在屏蔽罩内部设置干燥剂,吸收空气中的水分。
防腐蚀设计不是 “可选项”,而是 PCB 屏蔽罩设计的 “必选项”。工程师在设计时,要结合产品的使用环境,选择合适的材料和表面处理工艺,同时优化结构设计。捷配在为客户提供 PCB 打样和批量生产服务时,也会根据客户的使用场景,提供屏蔽罩防腐蚀设计的专业建议,避免产品因腐蚀失效。