户外PCB屏蔽罩的防腐蚀设计特殊要求

提问：户外 PCB 的使用环境非常恶劣，要面临阳光、雨水、盐雾、高低温交替等考验。户外 PCB 屏蔽罩的防腐蚀设计有哪些特殊要求？与室内 PCB 屏蔽罩的设计有什么区别？

回答：户外 PCB 广泛应用于物联网设备、安防监控、智能电表等领域，其屏蔽罩的防腐蚀设计要求远高于室内 PCB。这是因为户外环境存在紫外线照射、雨水冲刷、盐雾侵蚀、高低温循环等多种腐蚀因素，这些因素会共同作用，加速屏蔽罩的腐蚀失效。下面我们就来分析户外 PCB 屏蔽罩防腐蚀设计的特殊要求，以及与室内 PCB 屏蔽罩设计的区别。

 

 

户外 PCB 屏蔽罩的材料选择，不仅要考虑耐腐蚀性，还要考虑耐候性。耐候性是指材料抵抗紫外线、高低温循环、雨水冲刷等自然环境因素的能力。室内 PCB 屏蔽罩可以选择冷轧钢 + 镀锌的组合，但户外 PCB 屏蔽罩必须选择更耐候的材料。比如，316 不锈钢材质，能抵抗盐雾和酸碱腐蚀，且耐候性好；铜合金 + 镀镍金的组合，不仅耐腐蚀性强，还能抵抗紫外线照射。捷配建议，对于沿海地区的户外 PCB，优先选择 316 不锈钢材质的屏蔽罩；对于高温高湿地区的户外 PCB，选择铜合金 + 镀镍金的组合。同时，要避免使用普通冷轧钢和镀锌钢板，这些材料在户外环境中容易快速失效。

 

户外 PCB 屏蔽罩的表面处理工艺，不仅要选择合适的类型，还要保证足够的厚度。这是因为户外环境中的腐蚀因素会持续侵蚀表面涂层，涂层厚度不足会导致防护能力快速下降。比如，室内 PCB 屏蔽罩的镀锌层厚度一般为 5-10μm，而户外 PCB 屏蔽罩的镀锌层厚度需要达到 15-20μm；室内 PCB 屏蔽罩的镀镍层厚度一般为 3-5μm，而户外 PCB 屏蔽罩的镀镍层厚度需要达到 8-10μm。此外，户外 PCB 屏蔽罩的表面处理工艺还需要增加耐紫外线涂层。紫外线会破坏表面涂层的分子结构，导致涂层开裂、脱落，失去防护效果。耐紫外线涂层可以有效抵抗紫外线的照射，延长表面涂层的使用寿命。

 

户外环境中的雨水和灰尘会通过屏蔽罩的缝隙进入内部，导致屏蔽罩和 PCB 板腐蚀。因此，户外 PCB 屏蔽罩的结构设计要更密封，防止水分和灰尘进入。具体来说，屏蔽罩的接缝处要采用焊接方式连接，形成连续的密封层。对于需要拆卸的屏蔽罩，可以采用密封胶条 + 卡扣的组合方式，密封胶条选择耐候性好的硅胶或氟橡胶材质。同时，屏蔽罩的边缘要做翻边处理，增加密封面积，提高密封效果。此外，还可以在屏蔽罩的表面涂覆三防漆，进一步增强密封效果。但需要注意的是，三防漆要选择耐候性好的类型，避免在紫外线照射下开裂。

 

户外 PCB 的维护难度较大，一旦屏蔽罩发生腐蚀，很难及时发现和处理。因此，需要在屏蔽罩上增加腐蚀监测设计，及时发现腐蚀问题。具体来说，可以在屏蔽罩的关键部位安装腐蚀传感器，传感器可以实时监测屏蔽罩的腐蚀程度，并将数据传输到后台系统。当腐蚀程度达到预警值时，系统会发出警报，提醒维护人员及时更换屏蔽罩。捷配在为客户设计户外 PCB 时，会根据客户的需求，预留腐蚀传感器的安装位置，帮助客户实现对屏蔽罩腐蚀情况的实时监测。

 

与室内 PCB 屏蔽罩设计相比，户外 PCB 屏蔽罩的设计更注重耐候性、密封性和监测能力。工程师在设计时，要综合考虑户外环境的各种腐蚀因素，选择合适的材料和表面处理工艺，优化结构设计，增加腐蚀监测功能。