PCB表面涂层常见误区！90% 的人都踩过
来源：捷配
时间: 2025/12/29 09:37:52
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在 PCB 表面涂层的应用中，很多人因为对防潮防静电的原理理解不深，踩了不少误区，导致涂层效果大打折扣。今天就盘点一下最常见的 5 个误区，帮大家避坑！
误区一：涂层越绝缘，防静电效果越好？这是最普遍的误区！很多人以为 “绝缘就是不导电，不导电就不会产生静电”，其实完全搞反了。静电的危害在于电荷积累后瞬间放电，而不是 “导电”。如果涂层是完全绝缘的（表面电阻值大于 10^12Ω），静电电荷落在 PCB 表面后，无法导走，只能不断积累，积累到一定程度就会击穿芯片，造成 PCB 损坏。真正的防静电涂层是半导电的，表面电阻值在 10^6-10^9Ω 之间 —— 这个电阻值既能阻止电流泄漏（保证 PCB 绝缘性能），又能让静电电荷缓慢导走，避免电荷积累。所以，千万别再追求 “高绝缘涂层” 了，半导电的涂层才是防静电的正确选择。
误区二：涂了表面涂层，PCB 就万无一失，不用接地了？很多人觉得，涂了防静电涂层，PCB 就不需要接地了，这是大错特错！涂层的作用是消散静电电荷，但最终的电荷释放，还是要靠接地。涂层导走的静电电荷，如果没有接地线路释放到大地，电荷还是会积累在 PCB 和设备外壳上，只是积累的速度变慢了而已，时间长了照样会引发静电放电。正确的做法是：PCB 表面涂层 + 良好的接地设计，双管齐下才能彻底解决防静电问题。比如在 PCB 设计时，预留接地引脚，将 PCB 的接地层和设备的接地端连接，这样涂层导走的电荷就能顺利释放到大地。
误区三：所有 PCB 都需要涂表面涂层？防潮防静电是刚需？不是所有 PCB 都需要涂表面涂层，盲目涂覆不仅增加成本，还可能影响 PCB 性能。需要涂覆的 PCB，通常满足以下条件：
- 工作环境湿度高（比如湿度大于 60%），或者有凝露风险；
- 频繁接触人体或其他容易产生静电的物体；
- 工作环境有粉尘、腐蚀性气体，需要防护。
而有些 PCB，比如高频率通信 PCB（比如 5G 基站的 PCB），涂覆涂层会增加线路的寄生电容，影响信号传输速度；还有大功率散热 PCB，涂层会影响散热效率，导致元器件温度过高。所以，要不要涂覆涂层，要根据 PCB 的应用场景和性能要求来决定，不能一概而论。
误区四：涂层施工后，出现针孔、气泡，是涂层质量差？很多人遇到涂层针孔、气泡的问题，第一反应就是 “涂层质量不行”，其实大部分时候是施工方法不对。涂层出现针孔、气泡的主要原因有三个：
- PCB 表面有残留溶剂或水分：清洗 PCB 后没有完全晾干，表面残留的水分或异丙醇，在涂层固化时会挥发，冲破涂层形成气泡、针孔。
- 喷涂压力太大：用喷枪喷涂时，压力太大导致涂层雾化过度，空气被卷入涂层中，固化后就会形成气泡。
- 加热固化温度升太快：加热固化时，温度一下子升高，涂层内部的溶剂快速挥发，来不及排出，就会形成针孔、气泡。
解决方法：涂覆前确保 PCB 完全干燥；调整喷枪压力，保持适中；加热固化时循序渐进升温。当然，如果排除了施工问题，还是出现针孔、气泡，那可能就是涂层质量的问题了。
误区五：涂层防潮防静电效果是永久的？一次涂覆终身受用？很多人以为，PCB 涂了涂层，就能终身防潮防静电，其实这是不可能的。涂层的防护效果是有寿命的，随着时间的推移，涂层会受到以下因素的影响，性能逐渐下降：
- 环境老化：紫外线、高温、高湿、腐蚀性气体，会慢慢破坏涂层的分子结构，导致涂层开裂、起皮、粉化。
- 物理磨损：PCB 在安装、使用、维修过程中，涂层会被尖锐物体划伤、磨损，防护层出现破损。
- 化学侵蚀：PCB 表面的残留助焊剂、油污，会和涂层发生化学反应，破坏涂层的致密性。
一般来说，优质的表面涂层，在正常环境下的防护寿命是 3-5 年，在恶劣环境下可能只有 1-2 年。所以，对于关键设备的 PCB，要定期检查涂层状态，一旦发现涂层破损、老化，要及时重新涂覆。
误区六：添加抗静电剂越多，涂层防静电效果越好？有些厂家为了追求更好的防静电效果，在涂层中添加过量的抗静电剂，结果反而适得其反。抗静电剂的作用是降低涂层的表面电阻，让静电电荷能导走，但过量添加会带来两个问题：
- 降低涂层的绝缘性能：抗静电剂太多会导致涂层的表面电阻值过低（小于 10^6Ω），可能会引发 PCB 线路之间的漏电，影响 PCB 的正常工作。
- 影响涂层的附着力和耐温性：过量的抗静电剂会在涂层表面析出，形成一层 “白霜”，降低涂层的附着力，还会影响涂层的耐温性，高温下涂层容易软化。
所以，抗静电剂的添加量要严格控制，按照涂层厂家的配方来，不是越多越好。
误区七：用普通油漆代替专业 PCB 涂层，也能防潮防静电？有些小厂家为了省钱，用普通的家具漆、防锈漆代替专业的 PCB 表面涂层，这是非常危险的做法。普通油漆和专业 PCB 涂层的区别很大：
- 配方不同：专业 PCB 涂层的成膜物质是专门为电子元器件设计的，不会腐蚀 PCB 和元器件，而且添加了抗静电剂、防霉剂等功能成分；普通油漆没有这些成分，还可能含有腐蚀性物质，会损坏 PCB。
- 性能不同：普通油漆的附着力、耐温性、绝缘性都不达标，涂在 PCB 上很容易起皮、开裂，防潮效果差，更没有防静电能力。
- 安全性不同：普通油漆在固化时会释放大量有毒气体，而且燃烧时会产生有毒烟雾，不适合用于电子设备；专业 PCB 涂层大多是环保型的，毒性低，安全性高。
所以，千万别贪便宜用普通油漆代替专业 PCB 涂层，否则会得不偿失。
PCB 表面涂层的防潮防静电，既要选对涂层，又要做好施工，还要避开这些常见误区。希望今天的内容能帮大家少走弯路，把 PCB 的防护工作做到位。
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