PCB丝印选对了吗？这些常见缺陷你肯定遇过！

    丝印在 PCB 板上看着不起眼，无非就是印个元件标号、极性标识、公司 LOGO，但它直接关系到后续焊接效率、板子辨识度，甚至产品的可靠性。很多朋友打板时只关注线路和阻焊，忽略丝印，最后踩了坑。今天就用问答形式，把丝印那些事儿说透！

 

 

问 1：PCB 丝印最常见的缺陷有哪些？答：这就得多了，咱们按出现频率排序：第一，丝印模糊、断线。这是最头疼的，明明设计的字体清晰，拿到板子一看，字边缘发毛，有的笔画直接断了，元件标号认不清，焊接时容易搞错引脚。第二，丝印偏移、错位。比如元件标号印到了焊盘上，或者极性标识（像二极管的白色竖线）离元件焊盘太远，根本起不到标识作用。更离谱的是，整版丝印偏左或偏右，和线路层对不齐。第三，丝印起泡、脱落。这种缺陷在后续加工中特别麻烦，过回流焊的时候，丝印层鼓包，用手一抠就掉，不仅影响外观，还可能污染焊盘导致虚焊。第四，字体大小不合适。要么字太大，覆盖了相邻元件的标识；要么字太小，肉眼根本看不清，失去了丝印的意义。第五，漏印、错印。比如少印了某个 IC 的标号，或者把 R1 印成了 R2，这种低级错误虽然少见，但一旦出现，对批量生产的影响极大。

 

问 2：这些丝印缺陷都是怎么造成的？答：原因主要分三类 —— 设计问题、工艺问题、材料问题。设计端：很多工程师设计丝印时，没有遵循 “丝印避让焊盘” 的原则，把字直接放在焊盘上；或者字体选得太小（比如小于 0.8mm），超出了丝印工艺的最小分辨率；还有的没考虑丝印层和阻焊层的对齐公差，导致偏移。工艺端：这是厂家的锅，比如丝印网版的目数选择不当，太粗的网版印不出细笔画；刮胶压力不均匀，有的地方压力大，油墨堆得多，有的地方压力小，油墨不够；烘干温度和时间没控制好，温度太低或时间太短，油墨没固化好，后续就容易起泡脱落。材料端：丝印油墨质量差，比如用了劣质的热固性油墨，耐高温性不够，过回流焊就出问题；或者 PCB 基板表面清洁度不够，有油污、灰尘，油墨粘不牢。

 

问 3：怎么预防这些丝印缺陷？从设计到打板，咱们能做些什么？答：这个问题问到点子上了！预防丝印缺陷，要 “设计 + 选厂” 双管齐下：首先，设计阶段做好优化。

 

其次，打板时选对厂家和工艺。

 

问 4：对于已经出现丝印缺陷的 PCB 板，有补救办法吗？答：分情况，如果是轻微的模糊、偏移，不影响焊接和识别，勉强可以用；如果是严重的断线、漏印、脱落，建议直接报废，别想着补救 —— 人工补印的成本比重新打板还高，而且质量没法保证。

 

    PCB 丝印虽小，但它是板子的 “说明书”，选对丝印工艺、做好设计预防，才能避免踩坑。尤其是咱们做小批量打板的朋友，别嫌麻烦，免费打样阶段多检查丝印，后续量产才能省心！