PCB丝印油墨怎么选？选错了全是坑！

    今天就专门解答这个问题，毕竟丝印油墨的选择，直接决定了丝印层的品质和可靠性。还是老规矩，问答形式，通俗易懂！

 

 

问 1：PCB 丝印油墨有哪些类型？各自有什么特点？答：PCB 丝印油墨主要分两大类 ——热固性油墨和紫外线（UV）固化油墨，这是按固化方式分的，咱们日常打板用的基本都是这两种。先说说热固性油墨：这是传统的丝印油墨，成分主要是环氧树脂、固化剂、颜料和溶剂。它的固化原理是通过加热，让环氧树脂和固化剂发生化学反应，形成稳定的膜层。优点是附着力强，耐温、耐化学性好，适合需要过回流焊、波峰焊的 PCB 板；缺点是固化时间长，需要高温烘烤（一般 120-150℃，烘烤 30-60 分钟），生产效率相对低一点。再说说 UV 固化油墨：这种是新型油墨，成分里有光敏树脂、光引发剂。固化原理很简单，用紫外线照射，光引发剂就会促使树脂快速交联固化，不用高温烘烤，几十秒就能固化。优点是生产效率高，固化后油墨表面光滑，清晰度高，适合精细丝印；缺点是附着力比热固性油墨稍差，而且耐温性不如前者，如果 PCB 需要多次过回流焊，容易出现开裂、脱落。

除了按固化方式分，还能按颜色分，比如常用的白色、黑色、黄色，还有透明油墨。白色油墨是最常用的，因为对比度高，印在绿色、蓝色阻焊层上清晰易读；黑色油墨适合印 LOGO，显得高档；黄色油墨则常用于需要高亮标识的场合。

 

问 2：选错丝印油墨会导致哪些缺陷？答：这可太直接了！咱们对应油墨类型说：如果你的 PCB 需要过回流焊，却选了普通的 UV 固化油墨，那大概率会出现丝印起泡、脱落、开裂—— 因为 UV 油墨的耐高温性不够，回流焊的高温（260℃左右）会让油墨层和基板之间的粘结力下降，直接鼓包。如果选了劣质的热固性油墨，会出现丝印模糊、附着力差，油墨里的杂质多，印出来的字边缘发毛，用手一刮就掉。还有的朋友为了省钱，选了便宜的颜料含量低的油墨，印出来的字颜色浅淡，对比度不够，肉眼看不清楚，失去了丝印的标识作用。

 

问 3：不同应用场景的 PCB，该怎么选丝印油墨？答：选油墨的核心原则是匹配 PCB 的使用场景和加工工艺，咱们分场景说：

问 4：除了选对油墨，还有哪些细节能提升丝印品质？答：两个关键细节 ——油墨的厚度控制和基板表面处理。

油墨厚度：丝印层不能太厚也不能太薄，太厚容易导致字体边缘积墨、模糊，太薄则颜色浅、附着力差。一般来说，丝印油墨的厚度控制在 10-20μm 比较合适，这个厚度既能保证清晰度，又能耐高温。基板表面处理：厂家在丝印前，一定要对 PCB 基板进行清洁，去除表面的油污、灰尘和氧化层。可以要求厂家采用等离子清洗工艺，提升基板表面的亲水性，让油墨粘得更牢。