PCB丝印布局避坑指南！这些规范一条都不能漏

    今天咱们不聊复杂的电路设计，专讲PCB 丝印布局的那些 “雷区”。很多人觉得丝印是 PCB 设计的 “边角料”，随便放放就行，结果打板后要么丝印被擦掉，要么元件装错，损失可不小。

 

 

一句话：丝印要 “贴紧元件、不占关键区域、方便识别”。咱们拆解一下：“贴紧元件” 是指元件标号要和对应的元件（电阻、电容、芯片）挨得近，比如 R1 的丝印就放在电阻 R1 旁边，别隔得太远，不然别人看板时还要找 “哪个是 R1”；“不占关键区域” 是指避开焊盘、过孔、定位孔、金手指这些核心区域；“方便识别” 就是方向统一、字体清晰，这个咱们上一篇文章聊过，这里就不赘述了。

 

第一个坑：丝印覆盖散热焊盘。很多工程师设计电源板时，会在大尺寸散热焊盘上印丝印，结果丝印油墨耐高温性差，焊接时直接碳化脱落，还可能污染焊盘。正确做法是：散热焊盘上绝对不印丝印，或者只在焊盘边缘印极小的标号。第二个坑：丝印挤在元件密集区。比如芯片周围的电阻电容特别多，丝印标号直接挤成一团，这种情况建议 “化整为零”，把标号分散到元件的空隙里，或者用引线引出标号，保证每个标号都清晰可见。第三个坑：丝印方向混乱。有的标号横着，有的竖着，有的倒着，维修时要把板子转来转去，眼睛都看花了。建议设计时统一设置丝印方向，比如所有标号都水平排列，和 PCB 板的长边平行。

 

有区别，核心是适配产品的使用场景。比如消费电子类 PCB（手机、耳机主板），尺寸小、元件密，丝印要 “小巧精致”，字体高度可以降到1.2mm，但笔画宽度不能小于0.2mm，而且要尽量压缩丝印之间的距离，节省空间；工业控制类 PCB（工控主板、电源板），对维修性要求高，丝印就要 “大方清晰”，字体高度建议2.0mm以上，标号和元件的距离可以适当拉大，方便维修人员用万用表测试时查看；还有柔性 PCB（FPC），丝印要选柔韧性好的油墨，布局时还要避开弯折区，不然弯折次数多了，丝印会直接开裂脱落。

 

 

    不管你是做消费电子 PCB 还是工业 PCB，提交文件时备注清楚使用场景，我们的工程师会根据你的需求优化丝印布局，而且打板周期短，品质有保障，帮你省心省力搞定 PCB 制作！