PCB丝印设计规范：从软件设置到生产落地的全流程指南

    很多工程师在 AD、PADS 里设计丝印时，参数设置得乱七八糟，导致厂家生产时频繁沟通修改，既耽误时间又影响效率。

 

不管用什么软件，核心参数就 3 个：字体高度、笔画宽度、丝印层选择。第一，字体高度和笔画宽度。前面两篇文章提过，常规 PCB 建议高度≥1.5mm，宽度≥0.25mm；小尺寸 PCB 可以降到高度 1.2mm，宽度 0.2mm，但绝对不能再小了，再小丝印机就印不清晰了。在 AD 里设置时，建议把丝印字体的 “Stroke Width”（笔画宽度）固定为 0.25mm，“Height”（高度）固定为 1.5mm，这样所有标号的尺寸都统一，不用逐个调整。第二，丝印层选择。元件标号、元件轮廓要放在 Top Overlay（顶层丝印） 或 Bottom Overlay（底层丝印），绝对不能放在阻焊层、助焊层，不然厂家生产时会直接忽略这些丝印。

 

提交打板文件前，一定要做 3 项自检，避免返工：

这些隐性要求虽然没写在国标里，但却是厂家生产的 “潜规则”，直接影响丝印的最终效果。第一，丝印不能太靠近 PCB 板边。建议丝印和板边的距离不小于1mm，因为 PCB 板在生产、切割时，板边容易出现毛刺、磨损，太靠近板边的丝印很容易被擦掉。第二，大尺寸丝印要留 “收缩余量”。如果设计的丝印是大面积的 logo 或文字，要注意丝印油墨在固化时会轻微收缩，所以笔画宽度可以适当增加 0.05mm，避免固化后出现 “断笔” 的情况。第三，丝印内容要简洁。别在 PCB 板上印太多无关的文字、图案，不仅浪费空间，还会增加丝印时间，影响打板效率。

 

    我们的生产设备精度能达到 0.05mm，只要你按照规范设计丝印，就能完美还原设计效果。而且提交文件后，我们的在线 DFM 检查工具会自动检测丝印问题，生成详细的报告，帮你提前规避所有风险！