如何在保证丝印品质的同时,提升设计效率。很多工程师设计丝印时,要么反复修改浪费时间,要么忽视品质导致返工,其实只要掌握几个小技巧,就能实现效率和品质的双赢。
不管用 AD 还是 PADS,都可以用 “模板化设置” 批量搞定丝印参数,不用逐个调整元件标号。以 AD 为例,步骤很简单:
- 新建一个 “丝印模板”,设置好字体(Arial)、高度(1.5mm)、笔画宽度(0.25mm)、方向(水平);
- 把这个模板应用到整个 PCB 工程的元件标号上,所有标号的参数就会统一;
- 对于特殊元件(比如大尺寸芯片),单独调整其标号尺寸,其他小元件直接用模板参数。
这样一来,不用逐个修改 R1、C2、U1 的丝印,几分钟就能搞定整个 PCB 板的丝印参数设置,效率直接拉满。
丝印布局不仅影响生产,还直接关系到后期的维修效率,老工程师都有个小秘诀:“丝印标注要‘多而全’,布局要‘疏而顺’”。“多而全” 是指:除了元件标号,还要标注关键参数,比如电阻的阻值(1kΩ)、电容的容值(100μF)、芯片的型号(STM32F103),这样维修时不用查图纸,直接看 PCB 丝印就能知道元件参数,节省大量时间。“疏而顺” 是指:在元件密集区,丝印要适当 “疏解”,比如把标号引出到空隙处,避免拥挤;同时丝印方向要顺着维修人员的查看习惯,从左到右、从上到下排列,不用反复旋转板子。
很多人担心免费打板的丝印品质不行,其实捷配在丝印生产上,有 3 大保障措施:第一,高精度丝印机:我们用的是进口丝印机,精度能达到 0.05mm,不管是小尺寸丝印还是精细图案,都能完美还原,不会出现模糊、锯齿的问题。第二,严格的DFM检查:提交文件后,我们的工程师会免费检查丝印的布局、尺寸、颜色搭配,生成详细的检查报告,有问题会及时联系你修改,避免因丝印失误导致返工。第三,优质丝印油墨:我们用的是耐高温、耐磨损的丝印油墨,固化后附着力强,不会出现脱落、褪色的情况,即使经过多次焊接、维修,丝印依然清晰。
设计丝印时,别只追求 “能用”,要追求 “好用”。按照上述技巧设置丝印,不仅能提升设计效率,还能保证 PCB 的生产品质和可维修性。而且捷配的免费打板服务,就是为了帮大家节省成本、提升效率,有需要的朋友可以直接去官网提交文件,轻松搞定 PCB 制作!