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PCB丝印工艺入门必看!

来源:捷配 时间: 2026/01/04 09:26:46 阅读: 52

问题 1:PCB 上的丝印到底是什么?有啥实际作用?

很多刚接触 PCB 的朋友会好奇,板子上那些密密麻麻的文字、符号、Logo 是怎么来的?其实这就是 “丝印工艺” 的功劳 —— 简单说,丝印就是通过网版将特定油墨印刷到 PCB 表面,形成永久性标记的过程。它的作用可不止 “好看”:一是标识元器件位置,比如电阻、电容的焊盘旁会印上标号,方便焊接和维修;二是标注极性,像二极管、集成电路的正负极符号,避免装反;三是添加品牌 Logo、版本号,提升产品辨识度;四是绝缘防护,部分丝印油墨能保护 PCB 表面,防止氧化或划伤。
 

问题 2:PCB 丝印工艺的核心步骤有哪些?为啥说每一步都不能省?

完整的丝印流程主要分 5 步,少一步都可能影响效果:①网版制作:根据设计图纸,用感光材料在网布上制作出对应图案的网版(相当于 “模板”),网孔大小要匹配油墨颗粒度;②PCB 预处理:清洁 PCB 表面的油污、灰尘,必要时做粗化处理,增强油墨附着力;③定位对齐:将网版与 PCB 精准对齐,误差通常要求控制在 0.1mm 以内,否则标记会偏离焊盘;④印刷操作:用刮板将油墨均匀刮过网版,油墨通过网孔漏印到 PCB 表面;⑤固化干燥:将印刷后的 PCB 放入烤箱或用 UV 灯照射,让油墨固化,形成牢固的标记。这其中,定位对齐和固化是关键 —— 定位不准会导致标识失效,固化不充分则会出现油墨脱落、模糊的问题。

 

问题 3:丝印油墨和普通印刷油墨有啥区别?PCB 专用油墨要满足哪些要求?

PCB 丝印油墨和我们日常打印的油墨完全不同,因为 PCB 要承受焊接高温、环境腐蚀,所以必须满足这些硬性指标:①附着力强:能牢牢粘在 PCB 基材(FR-4、铝基板等)上,经高低温循环、摩擦后也不脱落;②耐温性好:焊接时要承受 260℃以上的高温,不会融化、变色;③绝缘性优:除了导电丝印油墨,普通丝印油墨必须绝缘,避免短路;④耐磨性强:能抵抗装配、使用过程中的摩擦,不轻易掉色;⑤环保合规:符合 RoHS、REACH 等标准,不含铅、汞等有害物质。而普通印刷油墨侧重色彩鲜艳、干燥快,完全达不到这些工业级要求。

 

问题 4:丝印油墨主要分哪几类?不同场景该怎么选?

最常用的 PCB 丝印油墨主要分 3 种,选择时要结合用途:①阻焊油墨(绿色为主,也有黑色、蓝色):这是 PCB 上面积最大的丝印,覆盖在除焊盘外的区域,起到绝缘、防焊、防氧化的作用,选择时重点看耐温性和附着力,比如 FR-4 基板选常规环氧型,高温场景(如汽车电子)选聚酰亚胺型;②字符油墨(白色、黑色最常见):用于印刷文字、符号、标号,要求字迹清晰、耐磨性好,白色字符在绿色阻焊层上对比度最高,适合大部分场景,黑色字符则常用于高端产品或需要隐蔽标识的情况;③导电丝印油墨:含银、铜等导电颗粒,用于印刷简单的导电线路或天线,适合对导电性能要求不高、成本敏感的产品,选择时关注导电率和稳定性。

 

问题 5:新手做 PCB 丝印,最容易踩哪些坑?怎么避免?

新手常犯的 5 个错误,提前规避能少走很多弯路:①网版目数选错:目数太低(比如低于 300 目),油墨颗粒容易堵塞网孔,导致印刷模糊;目数太高(高于 500 目),油墨渗透不足,字迹会变细甚至断线,字符印刷建议选 350-420 目的网版;②油墨粘度没调好:油墨太稠,刮印时阻力大,会出现 “拉丝” 现象;太稀则容易扩散,字迹变粗,建议按油墨说明书的比例添加稀释剂,搅拌均匀后静置 10 分钟再用;③固化参数不当:温度不够或时间太短,油墨固化不彻底,附着力差;温度太高或时间太长,会导致油墨变色、脆化,一般环氧型油墨固化温度 150-180℃,时间 20-30 分钟,UV 型油墨则需根据 UV 灯功率调整照射时间;④PCB 表面有油污:预处理不到位,油墨容易脱落,建议用无水乙醇或专用清洁剂擦拭,晾干后再印刷;⑤网版清洗不及时:印刷后网版上的油墨没及时清洗,干涸后会堵塞网孔,下次使用时无法正常印刷,建议用专用清洗液立即清洗,晾干后妥善存放。

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