PCB开路检测别只靠万用表！这3种专业方法，让不良品无处可逃

提问：

专家您好！我们厂检测 PCB 开路，一直用万用表挨个测，效率低还容易漏检，尤其是微开路根本测不出来，想问问有没有更专业、更高效的检测方法？

 

回答：
用万用表测 PCB 开路，属于 “人工抽检”，效率低、漏检率高，尤其是微开路，万用表根本测不出来。今天就给大家分享 3 种 PCB 行业里主流的专业检测方法，从量产到高精尖产品都能用，让开路不良品无处可逃。

 

 

第一种方法：AOI 自动光学检测—— 量产 PCB 的 “第一道防线”
AOI 就是自动光学检测，原理很简单：用高清相机拍 PCB 的照片，和标准的 Gerber 文件对比，只要线路的宽度、间距、连接有异常，就能被检测出来。
AOI 的优势是效率高、速度快，适合批量生产的 PCB。它可以放在蚀刻后、电镀后、阻焊后等多个工序，及时发现开路、短路、残铜等问题。比如蚀刻后的 PCB，AOI 能精准识别出导线的过蚀刻和微开路，避免不良品流入下一道工序。
不过 AOI 也有短板：它只能检测表面的问题，没法检测孔内的开路，比如电镀空洞导致的孔内开路，AOI 就看不出来。

 

第二种方法：X-Ray 检测—— 隐藏开路的 “透视眼”
X-Ray 检测，就是用 X 射线穿透 PCB，看内部的结构，尤其适合检测BGA、QFP、盲埋孔这些看不见的地方。
比如 BGA 元器件的焊点，肉眼看不到，用 X-Ray 能清楚看到焊点有没有空洞、虚焊；再比如盲埋孔的电镀质量，X-Ray 能检测出孔内镀层是否连续，有没有空洞导致的开路。
X-Ray 的优势是能看透 PCB 内部，解决了 AOI 检测不到的隐藏问题。它的缺点是价格比 AOI 贵，适合对可靠性要求高的产品，比如汽车电子、航空航天的 PCB。

 

第三种方法：ICT 在线测试—— 功能开路的 “终极裁判”
ICT 就是在线测试仪，原理是给 PCB 的每个测试点通电，检测线路的导通电阻、绝缘电阻，判断是否开路、短路。
ICT 的优势是能模拟 PCB 的实际工作状态，不仅能检测出静态的开路，还能检测出微开路。因为微开路的线路，导通电阻会比正常线路大，ICT 能精准测出这个电阻值，判断是否合格。
ICT 适合组装后的 PCB 检测，比如贴片焊接后的板子，ICT 能同时检测线路的导通性和元器件的好坏，效率非常高。不过 ICT 需要制作专用的测试治具，成本比较高，适合批量生产的定型产品。

 

最后给大家总结一下三种方法的适用场景：

 

如果是对可靠性要求高的产品，可以把这三种方法组合起来用：AOI 测表面→X-Ray 测内部→ICT 测功能，这样就能做到 “零漏检”，彻底解决 PCB 开路的检测难题。