FPC柔性板焊接起泡？根源 + 解决办法一次性说透
来源：捷配
时间: 2026/01/05 09:20:20
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Q：最近厂里做 FPC 柔性板焊接的时候，老是出现起泡的问题，板子一加热就鼓包，有的还直接分层，返工率高到头疼。想问问专家，这到底是啥原因？有没有根治的办法？
A：这个问题在 FPC 生产里太常见了，咱们先搞清楚焊接起泡的核心根源，再对症下药，就好解决了。
首先，FPC 的结构和刚性 PCB 不一样，它是由基材、胶黏剂、铜箔、覆盖膜这些层压合而成的，焊接起泡，本质就是层间有 “多余的东西” 在高温下膨胀，把层与层给顶开了。这些 “多余的东西” 主要是三类：水汽、残留的化学物质、层压时没排干净的空气。
咱们先拆解具体原因。第一类是来料受潮。
FPC 的基材比如 PI 膜、覆盖膜，还有胶黏剂，都是亲水性的材料，要是仓库湿度没控制好，或者来料没密封好，很容易吸收空气中的水分。焊接的时候，温度一下子升到 260℃左右，水分瞬间变成水蒸气，体积急剧膨胀，就把板材给 “吹” 出泡了。
第二类是前处理没做好。
FPC 在焊接前一般要做清洁、微蚀这些工序，要是清洁不彻底，表面残留了油污、指纹，或者微蚀液、除油剂这些化学药剂没洗干净，高温下这些物质会分解产生气体，同样会导致起泡。
第三类是层压工艺缺陷。
FPC 层压的时候，要是压力不够、温度不均，或者压合时间不够，层与层之间的空气就排不干净，胶黏剂也没法充分流动固化，形成微小的空隙。这些空隙就是隐患，焊接高温一刺激，就变成了肉眼可见的泡。
知道了原因，解决办法就有方向了，咱们分三步来：
第一步，严控来料和仓储环境。
首先，来料验收的时候，要检查包装是否密封，有没有受潮痕迹。仓储环境湿度必须控制在 40%~60%，最好用防潮柜存放。如果板材已经受潮，焊接前一定要做预烘处理，一般是在 100~120℃的烘箱里烘 2~4 小时，把水分彻底赶出去。注意烘的时候别叠太多，要保证通风，不然内层的水分还是烘不透。
第二步，做好焊接前的表面处理。
焊接前的清洁工序不能省，除了常规的除油、水洗，还要注意控制微蚀的参数，微蚀过度会破坏铜箔表面的粗糙度，影响结合力；微蚀不足又没法去除氧化层。另外，水洗之后一定要彻底烘干，避免水分残留。操作人员最好戴无尘手套，防止指纹污染板材表面。
第三步，优化焊接和层压工艺。
焊接的时候，要控制好温度曲线，别让升温太快，给板材里的残留物质一点挥发的时间。比如回流焊的预热区，温度可以设置成阶梯式上升，让水分和残留溶剂慢慢挥发，到了焊接区再快速升温到峰值温度。层压工艺方面，要调整好压力、温度和时间，确保胶黏剂充分流动，排尽层间空气，提高层间结合力。
最后提醒一句，要是起泡已经发生了，别盲目返工，先观察泡的位置和大小。如果是边缘小泡，可能是局部受潮；如果是大面积起泡，大概率是层压或者来料的问题，得从源头排查。
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