FPC柔性板弯折开裂-教你从材料到工艺全面规避
来源：捷配
时间: 2026/01/05 09:22:42
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Q：我们做的 FPC 柔性板是用在穿戴设备上的，需要反复弯折，结果很多产品用了没多久，弯折处就开裂了，有的甚至断了铜箔，导致电路不通。这到底是哪里出了问题？怎么才能让 FPC 更耐弯折？
A：穿戴设备的 FPC，耐弯折性是核心指标，弯折开裂主要是材料选型不对、结构设计不合理、工艺把控不严这三大原因导致的，咱们一个个说。
先讲材料选型，这是基础。FPC 的耐弯折性，首先看基材和覆盖膜。普通的 FPC 基材用的是 FR-4 或者普通 PI，要是弯折次数要求高（比如上万次），必须选高耐弯折 PI 基材，比如杜邦的 Kapton 系列，或者国产的优质 PI 膜。这类 PI 膜的分子结构更稳定，抗疲劳性更强，不容易在反复弯折中出现裂纹。
然后是胶黏剂，很多 FPC 开裂，问题就出在胶黏剂上。传统的丙烯酸胶黏剂，耐弯折性比较差，反复弯折后容易脆化，导致层间剥离。想要耐弯折，最好选无胶覆铜箔（也叫 2L FPC），它没有胶黏剂层，铜箔直接和 PI 基材结合，层间结合力更强，弯折的时候应力分布更均匀，不容易开裂。如果必须用有胶的，就选改性环氧树脂胶或者耐高温的丙烯酸胶，别用普通的低温胶。
再讲结构设计，这是关键。很多人设计 FPC 的时候，没注意弯折区的细节，导致应力集中。比如弯折区的铜箔走线，要是走直角，弯折的时候应力全集中在直角的尖角上，很容易断；改成圆角或者圆弧过渡，应力就能分散。另外，弯折区的铜箔厚度也很重要，铜箔越厚，耐弯折性越差，一般穿戴设备的 FPC，弯折区铜箔选 12μm 或者 9μm 的，比 18μm 的耐弯折性好太多。
还有，覆盖膜的设计也不能忽视。弯折区的覆盖膜最好全覆盖，别留缺口，而且覆盖膜的厚度要适中，太厚了会增加弯折阻力，太薄了又起不到保护作用。另外，可以在弯折区加一层补强板，但补强板的材质要选柔性的，比如 PI 补强，别用刚性的 FR-4 补强，不然反而会影响弯折。
最后是工艺把控，这是保障。FPC 的制作过程中，很多工艺会影响耐弯折性。比如蚀刻工艺，要是蚀刻不均匀，铜箔表面有毛刺或者凹坑，弯折的时候这些地方就会成为应力集中点，先开裂。所以蚀刻的时候要控制好蚀刻液的浓度、温度和时间，蚀刻后还要做去毛刺处理。
还有，FPC 的冲切和分板工序，要是模具的精度不够，冲切边缘会有毛边、翘曲，弯折的时候这些毛边会划破覆盖膜，导致铜箔暴露，加速开裂。所以冲切模具要定期维护，保证刃口锋利，分板的时候最好用激光切割，边缘更平整，没有毛刺。
另外，表面处理也会影响耐弯折性。弯折区的铜箔表面最好做化学镀镍金或者有机保焊膜（OSP），别做电镀镍金，因为电镀镍层比较脆，反复弯折容易开裂。化学镀镍金的镀层更薄更柔韧，耐弯折性更好。
想要 FPC 耐弯折，就是选对材料、优化设计、严控工艺。材料上优先无胶覆铜箔和高耐弯折 PI；设计上弯折区走线圆角过渡、薄铜箔、全覆盖膜；工艺上控制蚀刻、冲切质量，选对表面处理方式。这样做出来的 FPC，弯折上万次都不容易开裂。
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