FPC柔性板覆盖膜起翘解决方案
来源：捷配
时间: 2026/01/05 09:27:36
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Q：我们做的 FPC 柔性板，覆盖膜老是起翘，尤其是在边缘和焊盘的位置，有的轻轻一撕就起来了，严重影响后续的焊接和组装。想问问专家，覆盖膜起翘到底是哪里出了问题？怎么才能让覆盖膜贴得更牢？
A：FPC 的覆盖膜起翘，本质就是覆盖膜与基材或铜箔的结合力不够，而结合力不够，主要是表面处理、贴合工艺、材料匹配这三个环节出了问题。咱们一步步分析，帮你解决这个头疼的问题。
首先，基材表面处理不到位，是起翘的头号原因。
覆盖膜是通过胶黏剂贴在 FPC 基材表面的，要是基材表面有油污、氧化层、指纹，或者粗糙度不够，胶黏剂就没法和基材充分接触，自然粘不牢。
比如，FPC 在覆盖膜贴合前，要是经过了多次工序，表面容易残留指纹、油污，这些污染物会形成一层隔离层，阻碍胶黏剂的浸润。还有，基材表面的氧化层也会影响结合力，尤其是铜箔表面，要是氧化了，胶黏剂和铜箔的结合力会大打折扣。另外，要是基材表面太光滑，胶黏剂没法形成有效的机械咬合，也容易起翘。
其次，覆盖膜贴合工艺参数不合理。
覆盖膜贴合一般是用热压机压合，要是温度不够、压力太小，或者压合时间太短，胶黏剂就没法充分流动和固化。胶黏剂没固化好，就像没干透的胶水，粘接力自然差。
还有，贴合的时候，要是覆盖膜和基材没对齐，或者中间夹了气泡、灰尘，这些地方就会形成空隙，覆盖膜和基材之间没有胶黏剂连接，很容易从这些地方开始起翘。另外，压合的时候，要是热压机的压板温度不均，有的地方温度高，胶黏剂固化好；有的地方温度低，胶黏剂没固化好，也会导致局部起翘。
第三，材料不匹配，兼容性差。
覆盖膜的胶黏剂和 FPC 基材的材质要匹配，不然也会出现起翘的问题。比如，用丙烯酸胶黏剂的覆盖膜，贴在 PI 基材上，要是 PI 基材的表面能太低，胶黏剂就没法很好地润湿基材，结合力就差。还有，要是覆盖膜的胶黏剂耐温性不够，后续焊接或者使用过程中，温度升高，胶黏剂软化，也会导致覆盖膜起翘。
找到了原因，解决办法就有了，咱们分三步走，保证覆盖膜贴得牢：
第一步，做好贴合前的表面处理。
首先，贴合前一定要对基材表面做清洁处理，用除油剂去除油污，然后用微蚀液对铜箔表面进行微蚀，增加表面粗糙度，同时去除氧化层。微蚀的深度要控制在 0.5~1μm，太深了会减薄铜箔，太浅了起不到增加粗糙度的作用。
清洁和微蚀之后，一定要用纯水彻底冲洗，然后用热风烘干，避免水分残留。操作人员必须戴无尘手套和口罩，防止指纹和灰尘污染基材表面。另外，贴合前可以对基材做一下电晕处理，提高基材的表面能，让胶黏剂更容易润湿。
第二步，优化覆盖膜贴合工艺。
首先，要根据覆盖膜胶黏剂的类型，调整压合参数。比如丙烯酸胶黏剂，压合温度一般在 120~150℃，压力在 0.3~0.5MPa，压合时间在 1~2 分钟；环氧树脂胶黏剂，温度要高一些，在 150~180℃，压力 0.5~0.8MPa，时间 2~3 分钟。具体参数要根据胶黏剂的厂家建议来调整。
贴合的时候，要先将覆盖膜和基材对齐，然后用预压机预压，排出中间的空气，再用热压机进行主压。预压的温度可以低一些，主要是为了让胶黏剂初步软化，贴合定位。另外，热压机的压板要定期校准，保证温度均匀，避免局部温度过低。
第三步，选对匹配的材料。
采购覆盖膜的时候，要和基材的材质匹配。比如 PI 基材，最好选专门针对 PI 设计的覆盖膜，胶黏剂的表面能要和基材匹配。另外，要是 FPC 后续需要焊接或者在高温环境下使用，要选耐温性好的胶黏剂，比如改性环氧树脂胶，别用普通的丙烯酸胶。
覆盖膜起翘后，别用胶水去粘，那样治标不治本。要先排查是哪个环节出了问题，是表面处理不到位，还是工艺参数不对，或者是材料不匹配，从源头解决，才能彻底杜绝起翘问题。
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