PCB丝印油墨怎么选？选对材料是品质优化的第一步
来源：捷配
时间: 2026/01/07 10:09:48
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问：PCB 丝印油墨是影响丝印品质的关键材料，市面上的丝印油墨有哪些类型？不同类型的油墨适用于什么场景？
答： PCB 丝印油墨的种类很多，按照固化方式和使用场景分类，主要有以下三种，不同类型的油墨特性差异很大，适用场景也各不相同：
答： PCB 丝印油墨的种类很多，按照固化方式和使用场景分类，主要有以下三种，不同类型的油墨特性差异很大，适用场景也各不相同：
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热固化型丝印油墨这是最传统、最常用的 PCB 丝印油墨，固化原理是通过加热使油墨中的树脂发生交联反应，形成稳定的漆膜。这类油墨的优点是价格低廉、附着力强、耐摩擦性好，适用于普通消费类电子产品的 PCB，比如电视机、洗衣机的控制板。缺点是固化时间较长，需要在 70-100℃的烘箱中烘烤 15-30min，生产效率相对较低，而且耐高温性能一般，无法承受多次回流焊的高温。
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UV 固化型丝印油墨这类油墨的固化原理是通过紫外线照射，使油墨中的光引发剂产生自由基，快速引发树脂聚合固化。UV 油墨的最大优点是固化速度快，在紫外线照射下，只需 10-30 秒就能完全固化，大幅提升生产效率；同时，UV 油墨的耐高温性能较好，能够承受 260℃的回流焊温度，不易出现开裂、脱落的问题。缺点是价格比热固化油墨高，而且需要配备 UV 固化设备，适用于对生产效率和耐高温性能要求高的 PCB，比如手机、电脑的主板，汽车电子的控制板。
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双固化型丝印油墨这类油墨结合了热固化和 UV 固化的优点，先通过 UV 照射快速固化表面，再通过低温烘烤完成深层固化。双固化油墨的附着力、耐候性、耐高温性都非常出色，适用于对丝印品质要求极高的 PCB，比如军工、航天领域的电路板，以及需要长期在恶劣环境下工作的工业控制板。缺点是价格昂贵，工艺复杂，对设备和工艺参数的要求较高。
除了按固化方式分类，油墨还可以按颜色分为白油、黑油、红油等，白油是最常用的字符油墨，因为白色字符在 PCB 表面的辨识度最高；红油通常用于标识极性元器件，比如二极管、三极管的正极；黑油则适用于对美观度要求高的 PCB 表面。
问：在选择 PCB 丝印油墨时，需要考虑哪些关键因素？选错油墨会带来哪些品质问题？
答： 选择丝印油墨时，不能只看价格，要结合 PCB 的使用场景、后续工艺要求以及丝印设备的特性来综合判断，关键考虑因素有以下 5 点：
答： 选择丝印油墨时，不能只看价格，要结合 PCB 的使用场景、后续工艺要求以及丝印设备的特性来综合判断，关键考虑因素有以下 5 点：
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附着力油墨的附着力是最基础的要求，要确保油墨印刷在 PCB 表面后，不会出现脱落、起皮的现象。可以通过百格测试来检验附着力：用刀片在油墨表面划 10×10 个 1mm² 的小方格，然后用 3M 胶带粘贴并撕下，观察脱落的方格数量，脱落数≤5% 为合格。如果油墨附着力差，印刷后的字符在搬运、装配过程中容易被摩擦掉，失去标识作用。
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耐高温性PCB 在后续的贴片、焊接工序中，需要经过回流焊或波峰焊的高温（通常 240-260℃），如果油墨耐高温性能差，会出现油墨开裂、变色、脱落的问题，不仅影响外观，还可能污染焊盘。因此，对于需要进行回流焊的 PCB，必须选择耐高温型油墨，并且要提前进行高温测试，确保油墨在高温后性能稳定。
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粘度油墨的粘度直接影响丝印的流畅性和厚度均匀性，粘度太高，油墨流动性差，容易出现断线、字符模糊；粘度太低，油墨容易扩散，出现溢边、糊字。不同的丝印机、不同的网版目数，适用的油墨粘度也不同，一般来说，丝印字符的油墨粘度控制在 120-180s（涂 4 杯）为宜，具体数值需要根据实际生产情况调整。
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耐化学性PCB 在生产过程中，可能会接触到清洗剂、助焊剂等化学物质，因此油墨需要具备一定的耐化学性，不会被这些化学物质腐蚀、溶解。同时，对于需要进行三防漆涂覆的 PCB，丝印油墨还要与三防漆兼容，不会出现起皱、脱落的现象。
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环保性随着环保要求的提高，很多电子产品都要求 PCB 符合 RoHS、REACH 等环保标准，因此在选择油墨时，要选择无铅、无卤、低 VOC 的环保型油墨，避免因油墨环保不达标导致产品无法出口。
如果选错油墨，会直接引发一系列品质问题：比如用普通热固化油墨代替 UV 油墨，用于需要快速生产的 PCB，会导致固化时间过长，生产效率低下，而且高温烘烤后油墨容易变色；用附着力差的油墨印刷，会导致字符脱落；用不耐高温的油墨，会在回流焊后出现油墨开裂，污染焊盘，影响焊接质量。因此，选对油墨是 PCB 丝印品质优化的第一步，也是最关键的一步。
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