PCB表面处理避坑指南：这些错误做法让防潮防静电失效
来源：捷配
时间: 2026/01/08 09:13:42
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问：很多 PCB 做了表面处理还是出问题，常见原因有哪些？
最常见的原因集中在三个方面：选对了工艺但施工不当、忽视了环境因素影响、后期维护不到位。
施工环节的问题最多，比如涂覆前 PCB 表面有油污、灰尘或助焊剂残留，导致涂层无法紧密附着，出现针孔、气泡，水汽和静电很容易从这些缝隙入侵。还有涂层厚度控制不当，太薄（＜20μm）防护不足，太厚（＞100μm）影响散热，还可能导致静电疏导不畅。
环境因素也不能忽视，施工时温度低于 20℃会让涂料流动性下降，湿度高于 60% 会让板面凝结水汽，这些都会影响涂层质量。后期使用中，尖锐物体划伤涂层、长期不清洁灰尘，也会让防潮防静电效果大打折扣。
问：低价 PCB 的表面处理有啥隐患？为啥不建议贪便宜？
低价 PCB 的表面处理大多在原材料和工艺上偷工减料，隐患非常明显。首先是抗静电剂偷工减料，要么不添加，要么添加量不足，表面电阻远超安全范围，根本无法导走静电，相当于没做防静电处理。
其次是成膜物质质量差，用回收料或劣质原料，成膜后有很多针孔和空隙，水汽能轻松穿透，防潮效果等于空谈。还有固化剂配比不合理，导致涂层固化不彻底，内部残留溶剂，时间长了会破坏涂层结构，防护效果会越来越差。
这些隐患初期可能看不出来，但使用 3-6 个月后，就会频繁出现短路、芯片损坏等问题，后续维修成本远超过当初节省的采购费用。
问：PCB 表面处理后，日常维护需要注意什么？
日常维护重点做好三点，就能延长防护寿命。第一，避免物理损伤，安装、维修时不要用螺丝刀、钳子等尖锐物体接触涂层，一旦涂层被划伤，就会失去防护作用。
第二，定期清洁灰尘，灰尘会阻碍静电释放，还会吸收水汽加重潮湿影响，可用干燥软毛刷或压缩空气吹走灰尘，千万别用湿布擦。第三，定期检查涂层状态，关键设备的 PCB 建议每 3-6 个月检查一次，看是否有起皮、开裂、发白现象，发现问题及时重新涂覆。
另外，PCB 存放时要放在干燥通风的环境，避免长时间处于高湿或高温环境，运输时要用防静电包装，防止运输过程中静电损伤。
问：重新涂覆 PCB 表面涂层有啥讲究？需要先去除旧涂层吗？
重新涂覆时，是否去除旧涂层要分情况判断。如果旧涂层只是轻微划伤、没有大面积起皮或老化，可直接在清洁后的表面补涂，重点覆盖损伤区域即可。
如果旧涂层已经严重开裂、起皮，或出现化学反应导致的变色、发黏，就必须彻底去除旧涂层。去除方法可以用专用涂层剥离剂，或用细砂纸轻轻打磨，之后一定要用异丙醇彻底清洁 PCB 表面，去除残留的剥离剂或粉尘，晾干后再进行新涂层涂覆。
重新涂覆时还要注意，涂层厚度要和原涂层保持一致，固化温度和时间严格按照涂料要求执行，避免因固化不彻底影响防护效果。
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