PCB耐腐蚀工艺材料选择指南：阻焊油墨
来源：捷配
时间: 2026/01/08 10:09:21
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问：PCB 耐腐蚀工艺中，阻焊油墨的作用是什么？是不是涂得越厚，耐腐蚀能力越强？
答：阻焊油墨是 PCB 表面的 “防护衣”，它的核心作用有两个：一是保护 PCB 表面的铜箔线路不被氧化、腐蚀；二是防止电路板在使用过程中出现短路。可以说，基材决定了 PCB 的基础耐腐蚀能力，而阻焊油墨则决定了 PCB 的 “防护上限”。
答：阻焊油墨是 PCB 表面的 “防护衣”，它的核心作用有两个：一是保护 PCB 表面的铜箔线路不被氧化、腐蚀；二是防止电路板在使用过程中出现短路。可以说，基材决定了 PCB 的基础耐腐蚀能力，而阻焊油墨则决定了 PCB 的 “防护上限”。
但很多人会有一个误区 —— 阻焊油墨涂得越厚，耐腐蚀能力越强。其实不是这样的。阻焊油墨的厚度有一个合理范围，一般是 15-35μm。如果厚度低于 15μm，涂层容易出现针孔、漏涂的问题，腐蚀性介质会从这些缺陷处渗入，腐蚀铜箔；如果厚度超过 35μm，油墨在固化过程中容易产生内应力，导致涂层开裂、脱落，反而会降低耐腐蚀性能。
而且，阻焊油墨的耐腐蚀能力，关键不在于厚度，而在于油墨的材质和固化工艺。比如同样厚度的普通环氧阻焊油墨和耐高温耐腐蚀的聚酰亚胺阻焊油墨，后者的耐腐蚀能力能甩前者几条街。
问：市面上的阻焊油墨有哪些类型？不同类型的耐腐蚀性能差异在哪里？
答：目前 PCB 行业常用的阻焊油墨主要有三类：环氧型阻焊油墨、丙烯酸型阻焊油墨和聚酰亚胺型阻焊油墨，它们的耐腐蚀性能差异非常明显。
答：目前 PCB 行业常用的阻焊油墨主要有三类：环氧型阻焊油墨、丙烯酸型阻焊油墨和聚酰亚胺型阻焊油墨，它们的耐腐蚀性能差异非常明显。
第一类，环氧型阻焊油墨。这是目前应用最广泛的阻焊油墨，成本低、附着力强、固化温度低，适合大多数消费电子 PCB。它的耐腐蚀能力属于中等水平，能抵抗弱酸碱、湿度的侵蚀，但在强酸、强碱、高盐雾环境下，环氧树脂容易发生水解反应，导致涂层起泡、脱落。
第二类，丙烯酸型阻焊油墨。它的优点是柔韧性好、色彩鲜艳，常用于需要做标识的 PCB 表面。但它的耐腐蚀能力是三类里最弱的，不耐酸碱，也不耐高温，一般只用于室内使用的低要求 PCB，比如玩具电路板。
第三类，聚酰亚胺型阻焊油墨。这是高端耐腐蚀阻焊油墨的代表，化学稳定性极强，耐高温、耐酸碱、耐盐雾，而且附着力好，固化后涂层不易开裂。它特别适合工业控制、军工、海洋设备的 PCB。不过它的缺点也很突出 —— 价格高，固化温度高（一般需要 200℃以上），加工周期长。
除了这三类，还有一些特殊的阻焊油墨，比如氟碳型阻焊油墨，耐腐蚀能力比聚酰亚胺型还强，而且具有疏水性，不容易沾附灰尘和腐蚀性介质，但价格非常昂贵，一般只用于超高端的 PCB 产品。
问：选阻焊油墨的时候，除了材质，还要关注哪些性能指标？有没有什么实用的选择技巧？
答：选阻焊油墨，除了看材质，还要重点关注三个性能指标：附着力、耐化学性和耐盐雾性。
答：选阻焊油墨，除了看材质，还要重点关注三个性能指标：附着力、耐化学性和耐盐雾性。
附着力是基础指标，如果油墨附着力差，就算耐腐蚀能力再强，也会轻易脱落。一般要求油墨在铜箔表面的附着力达到 1B 级以上（按照 GB/T 9286 标准测试）。
耐化学性是核心指标，需要看油墨在酸碱溶液中的浸泡测试结果。比如在 5% 的盐酸溶液中浸泡 24 小时，涂层不能出现起泡、变色、脱落的现象；在 5% 的氢氧化钠溶液中浸泡 24 小时，也要保持稳定。
耐盐雾性则是衡量油墨在潮湿、含盐环境下耐腐蚀能力的指标，一般要求经过 48 小时中性盐雾测试后，涂层表面无锈蚀、无起泡。
给大家分享一个实用的选择技巧：先明确应用场景，再锁定油墨类型，最后看测试报告。
比如消费电子 PCB，选普通环氧型阻焊油墨就行；工业控制 PCB，选改性环氧型或聚酰亚胺型；海洋、化工设备 PCB，直接选氟碳型或聚酰亚胺型。
另外，还要注意油墨和基材的匹配性。比如 PTFE 基材的 PCB，普通环氧油墨的附着力很差，必须选专门配套的聚酰亚胺油墨或氟碳油墨。
最后提醒大家，小批量生产前，一定要让厂家提供样品做实际环境测试，这样才能确保油墨的耐腐蚀性能符合要求。
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