PCB耐腐蚀辅料选择—— 助焊剂与胶黏剂
来源：捷配
时间: 2026/01/08 10:13:22
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问：在 PCB 耐腐蚀工艺中，助焊剂和胶黏剂这种辅料，对耐腐蚀性能的影响大吗？是不是随便选就行？
答：很多人都觉得，助焊剂和胶黏剂只是 PCB 生产过程中的 “配角”，随便选就行，但其实它们对 PCB 的耐腐蚀性能影响非常大，甚至会成为 PCB 耐腐蚀的 “短板”。
答：很多人都觉得，助焊剂和胶黏剂只是 PCB 生产过程中的 “配角”，随便选就行，但其实它们对 PCB 的耐腐蚀性能影响非常大，甚至会成为 PCB 耐腐蚀的 “短板”。
我们先说说助焊剂。助焊剂的作用是帮助焊接，去除铜箔表面的氧化层，但如果助焊剂选择不当，或者焊接后残留过多，残留的助焊剂会吸收空气中的水分和腐蚀性物质，形成电解质，进而腐蚀铜箔线路和焊点，导致 PCB 短路或断路。
再说说胶黏剂，比如 PCB 组装过程中用到的导热胶、密封胶，它们的作用是固定元器件、密封电路板，但如果胶黏剂的耐腐蚀性差，在使用过程中会发生老化、分解，释放出腐蚀性物质，同时胶黏剂和 PCB 表面的结合处会出现缝隙，让腐蚀性介质渗入，腐蚀内部线路。
所以说，辅料选不好，就算基材、阻焊油墨、表面处理都用最好的，PCB 的耐腐蚀性能也会大打折扣。
问：那耐腐蚀 PCB 应该选什么样的助焊剂？有哪些关键指标需要关注？
答：耐腐蚀 PCB 选助焊剂，核心原则是低残留、高稳定性、无腐蚀性。目前适合耐腐蚀 PCB 的助焊剂主要有两类：免清洗助焊剂和水溶性助焊剂。
答：耐腐蚀 PCB 选助焊剂，核心原则是低残留、高稳定性、无腐蚀性。目前适合耐腐蚀 PCB 的助焊剂主要有两类：免清洗助焊剂和水溶性助焊剂。
第一类，免清洗助焊剂。它的固体含量低，焊接后残留极少，而且残留的物质是中性的，不会腐蚀 PCB。它适合高密度、高精度的 PCB，比如工业控制设备的电路板。选免清洗助焊剂的时候，要关注两个指标：一是酸值，酸值越低，助焊剂的腐蚀性越弱，一般要求酸值低于 0.2mgKOH/g；二是绝缘电阻，焊接后残留的助焊剂绝缘电阻越高，越不容易形成电解质，一般要求绝缘电阻大于 10^11Ω。
第二类，水溶性助焊剂。它的焊接性能好，而且焊接后可以用清水清洗干净，几乎没有残留，特别适合对耐腐蚀要求高的 PCB。它的缺点是清洗工艺复杂，成本略高。选水溶性助焊剂的时候，要关注它的清洗性和稳定性，确保清洗后没有残留，而且在储存过程中不会分层、变质。
需要特别提醒的是，绝对不能选松香型助焊剂用于耐腐蚀 PCB。松香型助焊剂的残留量高，而且残留的松香会吸收水分，形成酸性物质，严重腐蚀 PCB 线路和焊点。
问：PCB 用的胶黏剂，比如密封胶、导热胶，应该怎么选才能提升耐腐蚀性能？
答：选耐腐蚀 PCB 的胶黏剂，要重点看材质和耐环境性能，不同类型的胶黏剂，耐腐蚀性能差异很大。
答：选耐腐蚀 PCB 的胶黏剂，要重点看材质和耐环境性能，不同类型的胶黏剂，耐腐蚀性能差异很大。
首先是密封胶，它的作用是密封 PCB，防止腐蚀性介质渗入。适合耐腐蚀 PCB 的密封胶主要有两类：硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。
硅酮密封胶的耐腐蚀性极强，耐高温、耐酸碱、耐盐雾，而且柔韧性好，不容易开裂，特别适合户外、工业环境的 PCB 密封。它的缺点是附着力略差，需要和 PCB 表面做底涂处理，提升附着力。
聚氨酯密封胶的附着力强，固化后硬度高，密封效果好，耐油、耐溶剂性能优异，适合化工设备的 PCB 密封。它的缺点是耐高温性能不如硅酮密封胶，长期在 150℃以上的环境下使用会老化。
然后是导热胶，它的作用是传递元器件的热量，同时固定元器件。适合耐腐蚀 PCB 的导热胶，首选硅酮导热胶，它的耐腐蚀性和导热性能都很好，而且不会释放出腐蚀性物质。要避免选丙烯酸导热胶，它的耐腐蚀性差，容易老化分解。
选胶黏剂的时候，还要关注两个指标：一是耐化学性，要求胶黏剂在酸碱溶液中浸泡后，不会出现软化、变形、脱落的现象；二是耐候性，要求胶黏剂在高温高湿、紫外线照射的环境下，性能稳定，不会老化。
最后提醒大家，使用胶黏剂的时候，一定要按照厂家的要求操作，比如底涂处理、固化温度和时间，这样才能确保胶黏剂的性能发挥到最佳。
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