从测试角度看PCB耐腐蚀工艺材料选择如何避坑
来源：捷配
时间: 2026/01/08 10:15:18
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问：我们选好了基材、阻焊油墨、表面处理工艺和辅料，怎么确认这些材料组合起来的 PCB，耐腐蚀性能真的符合要求？有没有什么标准的测试方法？
答：这是一个非常关键的问题 —— 材料选得好，不代表最终的 PCB 耐腐蚀性能就好，因为材料之间的兼容性、生产工艺的控制，都会影响最终的性能。所以，必须通过标准化的测试来验证。
答：这是一个非常关键的问题 —— 材料选得好，不代表最终的 PCB 耐腐蚀性能就好，因为材料之间的兼容性、生产工艺的控制，都会影响最终的性能。所以，必须通过标准化的测试来验证。
目前 PCB 耐腐蚀性能的测试方法主要有四种，分别是盐雾测试、高温高湿测试、酸碱浸泡测试和电化学腐蚀测试，这四种测试能从不同角度评估 PCB 的耐腐蚀性能。
- 盐雾测试：这是最常用的耐腐蚀测试方法，模拟海洋、沿海地区的高盐雾环境。测试时，将 PCB 放入盐雾箱中，用 5% 的氯化钠溶液喷雾，温度保持在 35℃，测试时间根据需求选择 48 小时、96 小时、168 小时不等。测试后，检查 PCB 表面是否有锈蚀、起泡、涂层脱落的现象，焊点是否松动。
- 高温高湿测试：模拟热带、亚热带的高温高湿环境，测试 PCB 的耐湿热腐蚀能力。测试条件一般是温度 85℃，湿度 85% RH，测试时间 1000 小时。测试后，检查 PCB 的绝缘电阻是否下降，线路是否出现腐蚀。
- 酸碱浸泡测试：模拟化工环境的酸碱腐蚀，测试 PCB 的耐化学腐蚀能力。测试时，将 PCB 分别浸泡在 5% 的盐酸溶液和 5% 的氢氧化钠溶液中，室温下浸泡 24 小时，测试后检查 PCB 表面的涂层是否完好，铜箔是否有腐蚀。
- 电化学腐蚀测试：这是一种精准的测试方法，通过测量 PCB 的极化曲线，评估其耐腐蚀性能。极化曲线越稳定，说明 PCB 的耐腐蚀能力越强。这种测试适合科研和高端产品的验证。
问：在 PCB 耐腐蚀测试中，经常会遇到哪些问题？这些问题背后的原因是什么？
答：在 PCB 耐腐蚀测试中，最常见的问题有三个：涂层起泡脱落、铜箔锈蚀和焊点腐蚀。这些问题的背后，都是材料选择或生产工艺的问题。
答：在 PCB 耐腐蚀测试中，最常见的问题有三个：涂层起泡脱落、铜箔锈蚀和焊点腐蚀。这些问题的背后，都是材料选择或生产工艺的问题。
第一个问题，涂层起泡脱落。这是最常见的问题，主要原因有三个：一是阻焊油墨和基材不兼容，附着力差；二是油墨固化不充分，内应力过大；三是基材表面处理不干净，有油污、灰尘，影响油墨的附着力。比如用普通环氧油墨搭配 PTFE 基材，测试时就很容易出现涂层起泡脱落的现象。
第二个问题，铜箔锈蚀。铜箔锈蚀一般是从涂层的针孔、漏涂处开始的，主要原因有两个：一是阻焊油墨的厚度不够，或者涂布不均匀，出现针孔；二是表面处理工艺不当，比如 OSP 工艺的有机膜太薄，或者沉金工艺的金层有缺陷，导致铜箔暴露在腐蚀性介质中。
第三个问题，焊点腐蚀。焊点腐蚀的主要原因是助焊剂残留过多，或者表面处理工艺没有覆盖到焊点，导致焊点的锡层氧化、腐蚀。比如用松香型助焊剂焊接的 PCB，测试后焊点很容易出现锈蚀。
问：从测试角度出发，我们在选择 PCB 耐腐蚀材料时，有哪些实用的避坑技巧？
答：从测试角度出发，给大家分享三个实用的避坑技巧，能帮大家少走很多弯路。
答：从测试角度出发，给大家分享三个实用的避坑技巧，能帮大家少走很多弯路。
技巧一：小批量试产 + 全项测试，再大批量生产。很多人觉得试产麻烦，直接大批量生产，但这样很容易出问题。正确的做法是：先让厂家小批量生产 10-20 块 PCB，然后做盐雾测试、高温高湿测试、酸碱浸泡测试的全项测试，测试通过后再大批量生产。这样就算出问题，损失也很小。
技巧二：要求厂家提供 “材料兼容性测试报告”。不同材料之间的兼容性，是影响 PCB 耐腐蚀性能的关键。比如基材和阻焊油墨的兼容性、表面处理工艺和胶黏剂的兼容性。所以，一定要让厂家提供材料兼容性测试报告，确保所有材料搭配在一起不会出现不良反应。
技巧三：关注测试细节，不要只看测试结果。很多厂家会提供测试报告，但报告上只写 “测试通过”，没有具体的测试条件和细节。我们要看的是：盐雾测试的时间是多少小时？高温高湿测试的温度和湿度是多少？测试后 PCB 的绝缘电阻是多少？有没有出现轻微的锈蚀？这些细节才能真正反映 PCB 的耐腐蚀性能。
最后提醒大家，耐腐蚀 PCB 的材料选择是一个系统工程，基材、阻焊油墨、表面处理、辅料缺一不可，而且必须通过测试验证。只有这样，才能生产出符合要求的耐腐蚀 PCB。
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