碳油板线宽、间距设计有何规范？避开这些常见误区

问：设计碳油 PCB 时，线宽和间距经常出问题，要么生产良率低，要么使用中短路，相关制造规范有明确要求吗？常见误区该怎么规避？
答：碳油 PCB 的线宽与间距设计有严格的规范标准，核心原则是 “适配工艺能力 + 预留安全余量”，很多工程师踩坑都是因为忽视了碳油的材料特性与印刷工艺限制。结合行业通用规范和批量生产经验，这两点的设计要求和误区规避可以这样理解。

 

先看线宽设计的规范要求。碳油的印刷精度远低于铜箔，规范中明确了不同场景的最小线宽：普通按键区域最小线宽≥0.2mm，高密度布局区域可缩小至 0.1mm，但需采用 400 目高精度丝网印刷。从实用角度出发，建议优先采用≥0.2mm 的线宽设计，某智能门锁案例显示，线宽从 0.15mm 调整为 0.2mm 后，生产良率从 85% 提升至 98%。对于承载电流的碳油线路，规范要求根据电流大小调整线宽，因其载流能力有限（≤10mA/mm），比如 10mA 电流对应的线宽至少 1mm，避免因发热导致电阻急剧上升。此外，碳油区域最小面积需≥0.5mm×0.5mm，过小会导致导通可靠性下降。

 

 

间距设计的规范同样关键，主要分为碳油与碳油、碳油与铜线路两类。碳油之间的最小间距规范为≥0.325mm，建议实际设计中按 0.35mm 预留，有空间时尽量放大，减少印刷渗油导致的短路风险。当碳油图形相互交叉成 90 度且间距小于 14mil 时，规范要求制作两张碳油菲林分两次丝印，避免交叉区域出现厚度不均或短路。碳油与铜线路的间距要求更严格，HOZ 底铜需≥6mil，1-3OZ 底铜需≥2mm，湿热环境下若间距小于 0.1mm，绝缘电阻会大幅下降，短路风险激增。阻焊开窗与碳油开窗的配合也有规范，阻焊开窗需比碳油开窗单边大 2mil 以上，同时保留碳油 pad 之间的阻焊桥。

 

 

常见误区主要有三个：一是盲目追求细线宽，忽视碳油流动性限制，导致印刷断线；二是间距设计照搬铜箔线路标准，未考虑碳油渗油特性；三是不同底铜厚度采用统一间距标准，导致厚铜区域出现短路。遵循 “线宽不小于工艺最小限值，间距不小于安全余量要求” 的规范原则，再结合碳油印刷的工艺特性调整，就能显著提升设计成功率。