PCB丝印曝光光泽度检测标准、仪器与操作要点

Q：检测 PCB 丝印曝光光泽度需要哪些仪器？如何选择合适的设备？
A：核心仪器是光泽度计，优先选择 60° 测量角的型号，符合 GB/T 13217.2-2024 标准要求，适用于绝大多数 PCB 阻焊层检测。对于特殊需求，可选用多角度光泽度计，但日常检测 60° 角已能满足需求。辅助设备包括标准校准板（高光泽和低光泽各一块）、恒温恒湿箱（用于样张干燥）、铜版纸（作为测量衬底）。选择仪器时需注意精度，要求测量误差≤±1.2 光泽单位，且支持数据存储和导出，方便质量追溯；同时优先选择操作简便、光学部件耐磨的型号，适应车间生产环境。

 

 

Q：按照 GB/T 13217.2-2024 标准，检测流程是怎样的？
A：完整检测流程分为五步。第一步仪器校准，开机预热 3 分钟后，用高光泽标准板校准，确保显示值与标定值一致；再用低光泽标准板验证，允许偏差 ±1.2 光泽单位，每 10 分钟需重新校准一次。第二步样张制备，按 GB/T 38153.3 标准制备丝印油墨样张，若为紫外固化油墨按 QB/T 2826-2017 要求干燥，挥发型油墨需在 (23±2)℃、(65±5)% RH 环境下放置≥24h。第三步测量准备，在测光平台放置 3 层 157g/m² 铜版纸，将干燥后的样张平铺在衬纸上，确保表面无褶皱、无杂质。第四步数据采集，用光泽度计在样张上、中、下三点测量，每点测量前清洁仪器测量头和样张表面。第五步结果判定，三点测量值差异＜5GU 时取平均值，超差则重新制样检测。

 

 

Q：检测过程中哪些操作容易导致误差？如何避免？
A：常见误差来源有三个，需针对性规避。一是仪器未校准或校准不当，比如使用非标准校准板、校准频率不足，解决办法是每天测量前进行日常校准，每月送专业机构校验，校准后记录数据备查。二是样张制备不规范，比如油墨涂布厚度不均、干燥不充分，需严格控制涂布压力和速度，按标准要求的温湿度和时间干燥，避免未干即测。三是测量环境影响，温度过高或湿度过大可能改变油墨表面状态，需在 (23±2)℃、(65±5)% RH 的恒温恒湿环境中检测，同时避免强光直射样张表面。

 

 

Q：如何解读光泽度检测数据？数据异常该怎么处理？
A：解读数据需结合产品要求，首先确认平均值是否在客户规定的范围（如高光泽产品 80-90GU，哑光产品 30-50GU），其次检查三点数据的离散度，差异＜5GU 说明工艺稳定，超过则需排查。若数据整体偏低，可能是曝光能量不足或固化不完全，需调整工艺参数；若数据离散度大，多是丝印不均或设备参数波动，需检查刮刀、网版或曝光机真空系统。检测数据需及时记录，与生产批次、工艺参数对应，建立质量追溯体系，便于后续分析改进。