PCB孔铜毛刺有多危险？教你从检测到预防全搞定

来源：捷配时间: 2026/01/15 10:17:48 阅读: 10

很多人觉得毛刺只是小问题，打磨一下就行，其实不然，孔铜毛刺可能会导致短路、击穿，甚至引发安全事故。今天我们就来详细说说孔铜毛刺的那些事。

一、什么是 PCB 孔铜毛刺？有哪些类型？

问：PCB 孔铜毛刺具体是什么？长在哪里？
答：PCB 孔铜毛刺，是指在金属化孔的孔口或孔壁，出现的超出正常铜层表面的尖锐铜屑或凸起。根据位置不同，主要分为两种：
一种是孔口毛刺，这是最常见的，毛刺长在孔的上下边缘，呈针尖状或片状；另一种是孔壁毛刺，长在孔壁的铜层上，比较隐蔽，肉眼很难发现。

别看毛刺小，危害可不小：孔口毛刺如果超过阻焊层的覆盖范围，会刺破阻焊膜，导致相邻过孔之间短路；孔壁毛刺会破坏孔内的绝缘性能，在高压电路中，可能会引发电弧放电，导致板子击穿；另外，毛刺在后续的组装过程中，可能会脱落，成为 “杂质”，影响元器件的焊接质量。

二、孔铜毛刺是怎么产生的？这 4 个环节是高发区

问：好好的孔铜，为什么会产生毛刺？
答：孔铜毛刺的产生，主要和钻孔、去毛刺、电镀这三个环节有关，具体原因有 4 点：

钻孔环节的 “钻头问题”

这是孔铜毛刺产生的最主要原因。如果钻头的刃口磨损严重、变钝，或者钻头的顶角、螺旋角设计不合理，钻孔时就无法干净利落地切断基材和铜箔，而是会产生撕裂，形成毛刺。另外，钻孔时的转速、进给速度不当，也会导致孔口出现毛刺。比如转速太慢、进给速度太快，钻头会挤压基材，而不是切削基材，必然会产生毛刺。
去毛刺环节的 “处理不彻底”

钻孔后，PCB 一般会进行去毛刺处理，常用的方法有机械刷磨、化学去毛刺、等离子去毛刺等。如果机械刷磨的刷子磨损严重，或者刷磨的压力、速度不够，就无法彻底去除孔口的毛刺；如果化学去毛刺的药液浓度不够、时间太短，也达不到去毛刺的效果。尤其是小孔径、高密度的 PCB，去毛刺的难度更大，更容易残留毛刺。
电镀环节的 “铜层堆积”

电镀时，如果电流密度过大，或者电镀液的添加剂比例不当，会导致铜层沉积速度过快，形成 “树枝状” 或 “结节状” 的结晶，这些结晶就是孔壁毛刺。另外，电镀时板子的位置不当，孔口的电流密度会比孔内大，导致孔口铜层过度堆积，形成孔口毛刺。
蚀刻环节的 “侧蚀不均”

在 PCB 线路蚀刻过程中，如果蚀刻液的浓度、温度控制不当，会导致线路侧面的铜层被过度腐蚀，而孔口的铜层腐蚀不足，形成凸起的毛刺。

三、孔铜毛刺怎么检测？这 2 种方法最有效

问：孔铜毛刺这么小，怎么才能精准检测出来？
答：检测孔铜毛刺，需要根据毛刺的位置和大小，选择不同的检测方法，常用的有两种：

光学显微镜检测（适合孔口毛刺）

对于孔口毛刺，可以用光学显微镜（放大倍数 50~200 倍）直接观察孔口的边缘。通过显微镜，可以清晰看到毛刺的形状、大小和分布情况。检测时，要注意观察孔口的上下边缘，尤其是高密度 PCB 的微小过孔。这种方法操作简单，成本低，适合生产线的常规抽检。
金相切片 + 扫描电镜检测（适合孔壁毛刺）

对于孔壁毛刺，光学显微镜的观察效果有限，需要制作金相切片，然后用扫描电镜（SEM）观察。扫描电镜的放大倍数更高（可达数千倍），可以清晰看到孔壁铜层上的微小毛刺，还能分析毛刺的成分和结构。这种方法精准度极高，但设备成本高，适合实验室的精密检测。

四、孔铜毛刺怎么预防和处理？

问：生产中怎么减少孔铜毛刺？如果发现毛刺，怎么处理？
答：预防和处理孔铜毛刺，要分 “预防” 和 “补救” 两步走：

预防措施
- 定期检查钻头状态，及时更换磨损的钻头，根据 PCB 的材质和孔径大小，选择合适的钻头参数（转速、进给速度）；
- 优化去毛刺工艺，对于高密度 PCB，采用 “机械刷磨 + 化学去毛刺” 的组合工艺，确保毛刺彻底去除；
- 控制电镀参数，合理调整电流密度和电镀液添加剂比例，避免铜层过度堆积。
补救措施
- 如果是轻微的孔口毛刺，可以进行二次刷磨或化学去毛刺处理；
- 如果是严重的孔壁毛刺，或者毛刺已经导致短路风险，建议直接报废，因为补救的成本可能比重新生产更高。