白油反射率如何影响PCB丝印曝光工艺？参数匹配技巧详解
来源：捷配
时间: 2026/01/19 09:50:02
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问：白油反射率和 PCB 丝印曝光工艺之间是什么关系？高反射率白油会给曝光带来哪些挑战？
白油反射率是决定 PCB 丝印曝光工艺参数的关键因素，核心逻辑是反射率影响 UV 光的吸收效率，进而决定油墨固化效果。简单来说，白油反射率越高，对 UV 光的吸收能力越弱，曝光工艺的控制难度就越大。
从原理来看，白油的高反射率源于其含有的高折射率颜料（如二氧化钛），这些颜料会形成强烈的光散射与反射网络。当 UV 光照射时，大部分光线被反复散射并反射出油墨表面，无法有效被光引发剂吸收，导致油墨深层固化不充分。这与绿油、黑油形成鲜明对比：绿油对 UV 光有适中吸收，曝光能量需求为 80-120mJ/cm²；黑油几乎全吸收，需 150-200mJ/cm²；而白油因高反射仅需 40-60mJ/cm²，但能量窗口更窄，参数稍有偏差就会出现固化问题。
高反射率白油给曝光带来的核心挑战有两个：一是固化均匀性难题，表面光线反射强易固化过度，内部光线不足易固化不全，导致油墨附着力下降、耐化学性变差；二是精细线路的曝光精度问题，散射光可能导致线路边缘模糊，影响丝印图案的清晰度，尤其对 Mini-LED 基板等精细线路产品影响显著。
此外，反射率的稳定性也会影响曝光工艺的一致性。若白油反射率波动过大，同一批次产品可能出现部分固化充分、部分固化不足的情况，增加制程管控难度。这也是为何高端 PCB 生产中，会将白油反射率的批次波动控制在 ±2% 以内。
问：针对不同反射率的白油，丝印曝光工艺应如何调整参数以确保效果？
调整核心原则是 “以反射率为核心，匹配曝光能量、光源波长和网版参数”，具体可分为三个维度：
首先是曝光能量的精准匹配。反射率在 75%-85% 的普通白油，可采用标准曝光能量 40-50mJ/cm²；反射率超过 85% 的高反射白油，需适当降低能量至 35-45mJ/cm²，但不能低于 40mJ/cm² 的最低阈值，否则会导致表面固化不充分。同时要延长曝光时间，采用 “低能量 + 长时间” 的方式，让 UV 光有更充分的时间与光引发剂作用，弥补散射带来的能量损失。
其次是光源波长的优化选择。高反射白油对短波长 UV 光的散射更强，建议选用 400-500nm 的长波长 LED 光源，这类光线穿透力更强，能减少散射影响，提高固化深度。曝光机的对位精度也需提升，高反射白油常用于精细线路产品，建议将对位精度设定在 20um 以内，避免散射光导致的图案偏移。
最后是网版与丝印参数的协同调整。反射率越高的白油，丝印厚度对曝光的影响越敏感。对于反射率 89% 以上的高要求产品，可采用 “43t+77t” 的网版组合工艺，通过多次薄印控制油墨厚度均匀性，避免局部过厚导致的固化不全。同时要控制稀释剂添加量，建议按 20ml/kg 的比例添加，确保油墨流动性适中，丝印后表面平整，减少反射光的不规则散射。
此外，曝光前的预烤处理也很关键。高反射白油建议采用 “两次预烤” 工艺，第一次预烤温度 70-80℃、时间 15-20 分钟，第二次预烤温度 80-90℃、时间 20-25 分钟，通过逐步脱水提高油墨干燥度，减少曝光时的光散射干扰，提升固化效果的稳定性。
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