PCB丝印光泽度高低由啥决定？这 4 个关键因素你必须知道
来源：捷配
时间: 2026/01/19 10:17:16
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同样是 PCB 丝印，有的光泽透亮，有的却暗淡无光，甚至同一批次的板子还会出现光泽度不均的情况。到底是什么因素在影响丝印光泽度？今天就给大家揭秘背后的关键原因。
问 1：影响 PCB 丝印光泽度的核心因素是什么？
核心因素有四个，按重要性排序是：丝印油墨本身的特性、丝印工艺参数、固化工艺条件、PCB 基材表面状态。这四个因素环环相扣，任何一个环节出问题，都会直接影响最终的光泽度效果。
咱们先从最根本的因素 —— 丝印油墨说起，因为油墨是决定光泽度的 “先天条件”。
问 2：丝印油墨的哪些特性会影响光泽度？
油墨的成分和配方直接决定了它的光泽潜力，主要看三个方面：
第一，树脂类型。油墨中的树脂是成膜物质，不同树脂的光泽度差异很大。比如环氧树脂制成的油墨，固化后表面致密光滑，光泽度较高，适合消费电子 PCB；而丙烯酸树脂油墨，固化后光泽度偏低，多用来做哑光丝印；还有聚氨酯树脂油墨，光泽度可调范围大，既能做高光也能做哑光，适用性广。
第二，颜料和填料含量。油墨里的颜料是用来显色的，填料是用来调节性能的，两者的含量和粒径对光泽度影响极大。颜料和填料含量越高，油墨的光泽度越低 —— 因为这些颗粒会破坏树脂膜的光滑度，导致光线散射。比如哑光油墨的填料含量就远高于高光油墨。另外，颗粒粒径越小，油墨成膜越光滑，光泽度也越高；如果颗粒粒径过大，丝印表面会出现明显的颗粒感，光泽度大幅下降。
第三，油墨的固含量和黏度。固含量高的油墨，挥发成分少，固化后涂层收缩率小，表面更平整，光泽度更高；反之，固含量低的油墨，挥发成分多，固化过程中容易出现 “缩孔”“针孔”，导致光泽度不均。油墨黏度也很关键，黏度过高，丝印时容易产生气泡，固化后气泡破裂会形成凹坑，影响光泽度；黏度过低，油墨容易流挂，导致局部涂层厚薄不均，光泽度出现差异。
问 3：丝印工艺参数怎么影响光泽度？
油墨选对了，工艺没做好，光泽度照样不达标。丝印过程中，网版参数、刮刀压力和速度、涂层厚度是三个关键变量。
油墨选对了，工艺没做好，光泽度照样不达标。丝印过程中，网版参数、刮刀压力和速度、涂层厚度是三个关键变量。
首先说网版。网版的目数越高，网孔越小，油墨通过时的均匀性越好，丝印涂层越薄越光滑，光泽度就越高；反之，低目数网版的网孔大，油墨容易堆积，涂层厚薄不均，光泽度就差。另外，网版的张力要均匀，否则会导致局部油墨转移量不一致，出现光泽度差异。
然后是刮刀。刮刀的压力过大，会把油墨压得太实，涂层变薄，光泽度可能偏高；压力过小，油墨转移不足，涂层有针孔，光泽度偏低。刮刀的速度也很重要，速度太快，油墨来不及均匀铺展，容易出现条纹；速度太慢，油墨堆积，涂层厚度不均，都会影响光泽度。一般来说，刮刀速度控制在 50-100mm/s，压力根据网版目数调整，才能保证涂层均匀。
最后是涂层厚度。丝印涂层的厚度和光泽度呈正相关 —— 在一定范围内，涂层越厚，光泽度越高。因为薄涂层容易出现 “露底” 现象，光线会透过涂层反射基材，导致光泽度偏低；厚涂层能形成完整的树脂膜，光线反射更集中，光泽度更高。但涂层也不能太厚，否则会导致固化不完全，反而降低光泽度，一般 PCB 丝印涂层厚度控制在 10-20μm 为宜。
问 4：固化工艺对丝印光泽度的影响有多大？
固化工艺是决定丝印光泽度的 “后天关键”，很多光泽度问题都是固化环节出的错。
固化工艺是决定丝印光泽度的 “后天关键”，很多光泽度问题都是固化环节出的错。
以感光油墨为例，固化分为预烘和曝光显影、后固化三个步骤。预烘的目的是去除油墨中的溶剂，预烘温度太低或时间太短，溶剂残留过多，后续曝光固化时会产生气泡，导致表面粗糙，光泽度下降；预烘温度太高或时间太长，油墨会提前固化，影响显影效果，同样会降低光泽度。一般预烘温度控制在 70-80℃，时间 10-15 分钟，具体要根据油墨类型调整。
后固化是提升光泽度的关键步骤，目的是让油墨充分交联反应，形成致密的涂层。后固化温度不够、时间不足，油墨交联不完全，表面疏松，光泽度低；后固化温度过高、时间过长，油墨会出现 “黄变”，光泽度虽然高，但颜色偏差大，同样不合格。比如环氧树脂油墨的后固化温度一般是 120-150℃，时间 30-60 分钟，固化充分后，光泽度会达到最佳状态。
问 5：PCB 基材表面状态会影响丝印光泽度吗？
会的，基材是丝印的 “地基”，地基不平，光泽度肯定好不了。
会的，基材是丝印的 “地基”，地基不平，光泽度肯定好不了。
PCB 基材表面如果有油污、灰尘、氧化层，会影响油墨的附着力，导致丝印层和基材之间出现空隙，光线散射，光泽度下降。所以丝印前必须对基材进行清洁处理，比如用等离子清洗机去除表面油污和氧化层，保证基材表面干净整洁。
另外，基材的表面粗糙度也有影响。基材表面越光滑，油墨成膜越平整，光泽度越高；如果基材表面粗糙（比如做了防焊层的粗糙处理），丝印层会跟着基材的纹理起伏，光泽度会偏低。所以如果需要高光泽的丝印效果，基材表面粗糙度要控制在 Ra0.5μm 以下。
PCB 丝印光泽度是油墨、工艺、固化、基材共同作用的结果。想要稳定的光泽度效果，就得从这四个方面入手，逐一把控每个环节的细节。
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