PCB丝印光泽度检测方法揭秘！从目视到仪器，一步都不能错
来源：捷配
时间: 2026/01/19 10:19:07
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PCB 丝印光泽度合格不合格，不能靠 “凭感觉” 判断，必须用科学的检测方法。从工厂质检到实验室分析，不同场景用什么检测方法？今天就给大家讲清楚丝印光泽度的检测流程和注意事项。
问 1：PCB 丝印光泽度检测分哪几个等级？不同等级的检测目的是什么？
根据检测精度和场景，丝印光泽度检测分为三级：目视初检、手感抽检、仪器定量检测。这三级检测各有侧重，缺一不可。
目视初检是第一道关卡，目的是快速筛选出明显不合格的产品，比如光泽度严重不均、有明显橘皮纹、针孔的 PCB，适合生产线的全检环节，效率高，不需要专业设备。
手感抽检是辅助手段，目的是判断丝印层的固化程度和表面光滑度，适合小批量抽检，能弥补目视检查的不足。
仪器定量检测是最终判定标准，目的是精准测量光泽度数值，判断是否符合客户要求，适合实验室检测和批量产品的质量验证，是最权威的检测方法。
问 2：目视初检具体怎么做？有哪些判断标准？
目视初检操作简单，但有严格的环境要求和判断标准，不能随便看一眼就下结论。
首先，检测环境要统一。必须在标准光源下进行，常用的是 D65 标准光源（模拟自然光），光线强度控制在 500-1000lx，避免强光直射或光线过暗。检测时，PCB 要水平放置，检测人员的视线与 PCB 表面呈 45° 角，从不同方向（正面、侧面、斜上方）观察，这样才能全面发现光泽度问题。
然后，判断标准要明确，主要看四个点：
- 光泽均匀性：丝印表面不能有局部发亮、发暗的斑块，整块板子的光泽度要一致，没有明显的色差和反光差异。
- 表面平整度：不能有橘皮纹、针孔、缩孔、流挂等缺陷 —— 橘皮纹是表面凹凸不平，针孔是微小的凹坑，缩孔是局部涂层收缩形成的小孔，流挂是局部涂层过厚导致的条状痕迹，这些缺陷都会严重影响光泽度。
- 字迹清晰度：丝印的标号、极性标识要清晰，边缘整齐，没有模糊、断线的情况。如果光泽度过高导致反光刺眼，或者过低导致字迹发灰，都算不合格。
- 附着力初步判断：用胶带轻轻粘贴丝印表面，然后快速撕下，如果没有油墨脱落，说明附着力良好，光泽度大概率合格；如果有油墨脱落，即使光泽度看起来正常，也属于不合格产品。
目视初检的优点是效率高，缺点是主观性强，不同检测人员的判断可能有差异，所以只能作为初筛手段。
问 3：手感抽检的操作步骤是什么？需要注意什么？
手感抽检是对目视初检的补充，主要用来判断丝印层的固化质量和表面光滑度，操作步骤很简单，记住 “一摸二擦三刮”：
第一步，摸。用干净的食指轻轻触摸丝印表面，感受光滑程度。合格的丝印层应该是光滑细腻的，没有颗粒感、黏腻感；如果摸起来粗糙，有明显的颗粒感，说明油墨中的填料分散不均，光泽度肯定差；如果摸起来黏手，说明油墨固化不足，后续很容易掉墨。
第二步，擦。用干净的无尘布蘸取少量无水乙醇，轻轻擦拭丝印表面，擦拭次数控制在 10 次左右。合格的丝印层擦拭后，表面光泽度不会变化，也不会有油墨脱落；如果擦拭后表面发暗、失去光泽，说明油墨耐溶剂性差，固化不完全。
第三步，刮。用硬度为 2H 的铅笔，将铅笔芯削平，与 PCB 表面呈 45° 角，轻轻刮划丝印层。合格的丝印层不会被刮出明显的划痕；如果轻轻一刮就露出基材，说明丝印层附着力差，光泽度也不符合要求。
注意事项：手感抽检时，手上不能有油污、汗水，否则会污染 PCB 表面，影响检测结果；另外，擦拭和刮划的力度要适中，避免人为损坏合格的 PCB。手感抽检只能作为定性判断，不能作为定量依据。
问 4：仪器定量检测是怎么操作的？常用的仪器和标准是什么？
仪器定量检测是判断丝印光泽度的 “金标准”，常用的仪器是光泽度仪，检测步骤分为校准、取样、测量、数据处理四步，每一步都有严格要求。
第一步，仪器校准。这是检测的前提，不校准的仪器测出来的数据都是不准确的。校准方法很简单：用仪器自带的标准黑板和标准白板进行校准，标准黑板的光泽度值为 0GU，标准白板的光泽度值是已知的（比如 80GU），将仪器对准标准板，按校准键，仪器会自动完成校准。校准完成后，才能进行样品测量。
第二步，样品取样。批量检测时，要按照随机抽样原则取样，比如每批次抽取 5-10 块 PCB，每块 PCB 选取 3-5 个检测点，包括板的中心、边缘、角落等不同位置，这样才能反映整批产品的光泽度均匀性。取样时要注意，检测点不能有污渍、划痕，也不能选在丝印字迹上，要选在空白的丝印区域。
第三步，测量操作。将光泽度仪的测量头紧贴 PCB 表面，确保测量头与表面垂直，然后按下测量键，仪器会自动显示光泽度数值。常用的测量角度是60°，这是通用角度，适合大多数 PCB 丝印的光泽度检测；如果是高光丝印（光泽度 > 70GU），可以用 20° 角测量，数据更精准；如果是哑光丝印（光泽度 < 10GU），可以用 85° 角测量。
第四步，数据处理。计算每个 PCB 的平均光泽度值和标准差，平均光泽度值要符合客户要求的范围，标准差要小于 5%，说明光泽度均匀性良好。比如客户要求光泽度值为 30±5GU，那么测量的平均值要在 25-35GU 之间，且各检测点的数值差异不能太大。
目前，PCB 丝印光泽度检测遵循的标准是GB/T 9754-2007《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60° 和 85° 镜面光泽的测定》，这个标准和国际标准 ISO 2813 一致，检测结果具有权威性。
问 5：检测过程中常见的误差来源有哪些？怎么避免？
常见的误差来源主要有三个，对应的避免方法也很简单：
常见的误差来源主要有三个，对应的避免方法也很简单：
- 环境误差：光线太强或太暗、温度湿度变化大，都会影响检测结果。避免方法：在恒温恒湿的实验室检测，温度控制在 23±2℃，湿度控制在 50±5%，避免阳光直射。
- 操作误差：测量头没有紧贴表面、测量角度不对、检测点选在字迹上，都会导致数据不准。避免方法：严格按照操作规范来，测量头要紧贴表面，角度要准确，检测点选在空白丝印区域。
- 仪器误差：仪器没有定期校准、测量头磨损，都会影响精度。避免方法：定期校准仪器，一般每周校准一次；测量头要保持清洁，避免磨损。
PCB 丝印光泽度检测是个严谨的过程，目视、手感、仪器检测三者结合，才能确保产品质量。只有掌握了正确的检测方法，才能真正把控住丝印光泽度这个关键指标。
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