半孔电路板选型攻略：不同场景该怎么选？

来源：捷配时间: 2026/01/20 09:39:15 阅读: 71

不同的应用场景，对半孔 PCB 的要求差异很大，选对了能节省成本、提升性能，选错了则会导致产品故障。今天就来给大家分享半孔电路板的选型攻略，结合具体场景讲清楚选型的核心思路。

问 1：半孔电路板的选型核心思路是什么？需要考虑哪些因素？
半孔电路板的选型，不是看哪个参数更先进，而是看是否匹配产品的实际需求。核心考虑因素有四个：

这四个因素中，空间需求是首要因素。如果产品空间充足，用普通 PCB 加连接器的方案会更经济；如果产品需要小型化，半孔 PCB 就是最优选择。

问 2：消费电子场景（智能穿戴、蓝牙耳机），该怎么选半孔 PCB？
消费电子是半孔 PCB 的主要应用场景，比如智能手表、蓝牙耳机、运动手环等。这类产品的特点是小型化、轻量化、低功耗，选型时要注意三个要点：

参数选择
- 孔径：0.6-0.8mm（满足小型化需求，同时保证生产良率）
- 孔壁间距：0.45-0.5mm（兼顾密度和绝缘性）
- 外层安全距离：2.0-2.2mm（足够抵消铣边误差，不浪费空间）
- 衬垫：每层添加圆形衬垫，直径比孔径大 0.2mm（增强机械强度，防止板边开裂）
板材选择：优先选择薄型 FR-4 板材，厚度在 0.4-0.6mm 之间，满足轻量化需求。
工艺选择：半孔定义为镀通孔，孔壁镀铜厚度≥25μm，表面可以选择镀锡或镀镍金。镀锡成本较低，适合中低端产品；镀镍金导电性能更好，抗氧化能力更强，适合高端产品。

选型案例：某蓝牙耳机厂家，原来用普通 PCB 加连接器的方案，产品体积较大。改用半孔 PCB 后，省去了连接器的空间，产品体积缩小了 20%，同时成本只增加了 10%，性价比很高。

问 3：工业控制场景（传感器模组、PLC 主板），该怎么选半孔 PCB？
工业控制产品的特点是高可靠性、抗干扰能力强，使用环境通常有振动、粉尘等干扰因素。选型时要注意三个要点：

参数选择
- 孔径：0.8-1.0mm（比消费电子的孔径大，增强机械强度）
- 孔壁间距：0.5-0.6mm（增加绝缘余量，适应工业环境的高压干扰）
- 外层安全距离：2.2-2.5mm（防止粉尘堆积导致短路）
- 衬垫：每层添加方形衬垫，衬垫与地层连接（增强机械强度的同时，起到屏蔽干扰的作用）
板材选择：选择高 Tg 值 FR-4 板材（Tg≥170℃），适应工业环境的高低温变化，防止板材变形。
工艺选择：半孔定义为镀通孔，孔壁镀铜厚度≥30μm，表面选择镀镍金，增强抗腐蚀和抗磨损能力。同时，要求工厂对板边进行密封处理，防止粉尘和湿气侵入。

问 4：汽车电子场景（车载导航、车灯控制板），该怎么选半孔 PCB？
汽车电子的使用环境非常恶劣，需要承受高低温循环、剧烈振动、盐雾腐蚀等考验，对半孔 PCB 的可靠性要求最高。选型时要注意四个要点：

参数选择
- 孔径：1.0-1.2mm（最大孔径，增强抗振动能力）
- 孔壁间距：≥0.6mm（最大间距，保证绝缘性能）
- 外层安全距离：≥2.5mm（防止振动导致的图形刮伤）
- 衬垫：每层添加加厚衬垫，铜层厚度≥35μm（最强的机械加固）
板材选择：选择汽车级 PCB 板材，比如罗杰斯高频板材或松下 Megtron 板材，满足高低温、抗振动的需求。
工艺选择：半孔定义为镀通孔，孔壁采用厚铜电镀工艺，铜层厚度≥35μm。表面选择镀硬金，增强抗磨损和抗腐蚀能力。同时，要求工厂进行IP67 防水处理，适应汽车的潮湿环境。
测试要求：必须要求工厂提供AEC-Q200 认证测试报告，这是汽车电子的行业标准，确保产品符合汽车级可靠性要求。

问 5：什么场景下不建议使用半孔电路板？
有两种场景，不建议使用半孔 PCB：

半孔电路板的选型，核心是 “匹配场景需求”。消费电子选小尺寸、低成本的方案；工业控制选高可靠性、抗干扰的方案；汽车电子选汽车级板材、厚铜工艺的方案。选对了方案，才能让半孔 PCB 发挥最大的价值。

网址：https://wwwjiepei.com/design/6717.html

登录后可评论，请或注册

发布

加载更多评论

相关推荐

热门推荐

最新PCB产品

最新技术资料