双面PCB故障维修入门：三步搞定 “不通电” 难题

    各位电子爱好者和刚入行的 PCB 工程师，是不是一遇到双面 PCB 不通电就头大？看着板子两面密密麻麻的线路和焊盘，不知道从哪儿下手检测？别慌！今天就给大家分享一套新手友好的三步维修法，轻松搞定双面 PCB “不通电” 的常见故障。

 

    首先得明确：双面 PCB 和单面 PCB 的核心区别，就是它有顶层（Top Layer）和底层（Bottom Layer）两层导电线路，中间通过金属化过孔实现两层线路的电气连接。所以双面 PCB 的不通电故障，大概率出在电源通路断裂、过孔虚焊 / 堵塞、元器件短路这三个地方。咱们的三步法，就是围绕这三个核心点展开。

 

第一步：目视检查 + 万用表蜂鸣档，快速定位开路点
拿到一块不通电的双面 PCB，先别急着上电测试，避免故障扩大。第一步要做的是 “望闻问切” 里的 “望”——目视检查。重点看这几个地方： 一是电源输入接口附近的焊盘，有没有脱落、发黑、烧蚀的痕迹，这些都是短路或过流的典型特征；二是板子上的过孔，有没有被焊锡堵塞，或者过孔周围的绿油有没有开裂、起皮；三是两面的元器件，比如电容、电阻，有没有鼓包、漏液、引脚氧化的情况。

 

目视检查完，就可以拿出万用表，调到蜂鸣档（通断测试档），开始测电源通路。这里有个小技巧：双面 PCB 的电源线路一般是 “顶层进线→过孔→底层走线→元器件引脚” 的路径，咱们可以先测电源输入引脚和对应过孔的导通性，再测过孔和底层电源走线的导通性。如果蜂鸣器不响，就说明这个区间存在开路。 举个例子：一块 5V 供电的双面 PCB 不通电，测电源输入引脚和过孔 A 不通，那故障点要么是引脚焊盘脱落，要么是过孔 A 内部断裂。

 

 

第二步：分层排查，区分 “表层故障” 和 “过孔故障”
如果第一步定位到开路点在过孔或者两层线路之间，就需要进行分层排查。这里教大家两个实用方法： 方法一：刮开绿油测线路。用刀片轻轻刮开过孔周围的绿油，露出底层的铜箔线路，然后用万用表测过孔和铜箔的导通性。如果导通，说明过孔没问题，故障在表层线路；如果不导通，大概率是过孔内部的金属化层断裂，或者过孔被焊锡堵塞。 方法二：热风枪辅助检测虚焊。对于怀疑虚焊的过孔或元器件引脚，可以用热风枪（温度调到 350℃左右，风速 2 档）对着焊点吹 10-15 秒，让焊锡重新融化。冷却后再测导通性，如果恢复正常，就说明是虚焊导致的故障。 这里要注意：双面 PCB 的过孔分为 “通孔” 和 “盲孔”，盲孔只连接两层线路，刮开绿油的时候一定要小心，别刮断相邻的线路。

 

 

第三步：上电测试 + 分段隔离，排除短路故障
如果目视检查和蜂鸣档测试都没发现开路，那就要考虑短路故障了。短路比开路更隐蔽，而且上电时容易烧坏元器件，所以测试时一定要注意安全。 首先，在电源输入回路串联一个限流电阻（比如 1kΩ/2W 的电阻），然后再接上电源，这样可以防止过流烧板。接着用万用表测电源电压，如果电压接近 0V，说明存在短路。 然后用分段隔离法找短路点：把 PCB 上的元器件分成几个区域，比如电源区、控制区、输出区，用刀片切断区域之间的连接线路，然后逐区上电测试。哪个区域上电后电压恢复正常，短路点就在哪个区域。 找到短路区域后，再逐个排查区域内的元器件，重点看电容有没有击穿、二极管有没有反向导通、芯片引脚有没有粘连。

 

最后给新手们一个避坑提醒：维修双面 PCB 时，千万别用烙铁长时间烫一个焊点，高温会导致焊盘脱落，甚至让过孔的金属化层脱落，造成二次故障。另外，维修后的焊点要涂上绿油，防止线路氧化。

 

其实双面 PCB 的不通电故障，就像水管堵塞一样，只要顺着 “水流”（电流）的方向一步步排查，就能找到问题所在。掌握这三步法，新手也能轻松上手！