PCB曝光工艺铝面质量管控-从源头到成品的全流程保障

一、 产前管控：未雨绸缪，从源头规避风险

1. 物料检验：严把关，不接收不良品

• 铝基板检验：制定详细的来料检验标准（IQC），检验项目包括铝面平整度、氧化膜厚度、表面缺陷等。抽检比例不低于 5%，用放大镜观察铝面，若发现划痕、氧化斑点、针孔等缺陷，直接判定为不合格，退回供应商；用膜厚仪检测氧化膜厚度，确保厚度在 5-10μm 之间，厚度不均的基板禁止使用。
• 油墨检验：检验油墨的外观、细度、附着力等指标。观察油墨是否有分层、结块现象，若有则为不合格；用刮板细度计检测油墨细度，细度值不大于 20μm；取少量油墨印刷在铝基板上，曝光固化后，用胶带测试附着力，胶带撕下后油墨无脱落为合格。

2. 设备校准：调精准，保证设备稳定性

• 磨板机校准：校准刷辊压力和转速，压力值校准到 0.15MPa，转速校准到 200r/min；用标准样板测试磨板效果，确保铝面的粗糙度 Ra 在 0.3-0.5μm 之间，粗糙度太大容易刮伤，太小则影响油墨附着力。
• 丝印机校准：校准刮刀压力和移动速度，压力值校准到 0.35MPa，速度校准到 60mm/s；校准网版与铝基板的间距，间距控制在 1-2mm，避免网版与铝面过度接触。
• 曝光机校准：用能量计校准曝光能量，确保能量值在 100mJ/cm²；校准真空曝光机的真空度，真空度校准到 - 0.08MPa，确保菲林与基板紧密贴合。

二、 产中管控：过程监控，及时发现并解决问题

1. 工艺参数监控：实时测，确保参数稳定

• 前处理参数监控：每小时检测一次除油剂和微蚀液的浓度，浓度偏离标准值时，及时添加药剂；每小时记录一次磨板机的压力和转速，确保参数稳定。
• 丝印参数监控：每批次生产前，试印一块样板，检查油墨厚度和铝面是否有刮伤；丝印过程中，每半小时搅拌一次油墨，防止油墨分层。
• 曝光显影参数监控：每小时用能量计检测一次曝光能量，能量衰减时及时更换紫外灯；每小时检测一次显影液的浓度和温度，确保显影效果稳定。

2. 巡检抽检：勤检查，及时发现不良品

• 磨板后抽检：检查铝面是否有刮伤、氧化等缺陷，发现问题及时调整磨板参数。
• 丝印后抽检：检查油墨印刷是否均匀，是否有漏印、重影等问题，发现问题及时调整丝印参数。
• 曝光显影后抽检：检查铝面是否有异色、刮伤，图案是否清晰，发现不良品及时隔离，并分析问题原因，制定纠正措施。

三、 产后管控：成品检验，确保产品符合要求

1. 成品检验：全检查，不放过任何不良品

• 用放大镜观察铝面，检查是否有刮伤、异色斑点；
• 用色差仪检测铝面的颜色均匀度，色差 ΔE 不大于 1.5；
• 用胶带测试油墨附着力，确保油墨无脱落；
• 检查图案的尺寸精度，确保符合设计要求。

2. 不良品分析：找原因，持续优化工艺

• 若是物料原因导致的不良，及时与供应商沟通，要求供应商改进；
• 若是设备原因导致的不良，安排设备维护人员进行检修；
• 若是工艺参数原因导致的不良，调整工艺参数，并进行验证。