电池PCB漏电、自耗电快故障原因

来源：捷配时间: 2026/02/24 09:34:47 阅读: 7

“电池放着不用，几天就没电”“充满放一夜掉电 5%–20%”，这类漏电 / 自耗电过快，是用户投诉最高的软故障之一。很多人查遍电芯、BMS 芯片，却忽略了PCB 才是漏电重灾区。把漏电机理、失效点、排查方法讲透彻。

电池 PCB 漏电，就是不该导通的地方形成了微弱电流通道，持续消耗电量。漏电电流只要达到几十微安，几天就能把电池放空。漏电主要来自三个界面：PCB 表面、PCB 内部、元件界面。

第一大类：表面漏电（占比 70%）
根源是污染 + 湿度。助焊剂残留、手汗、粉尘、胶水、清洗不净的离子污染物，在潮湿环境下溶解成离子，形成导电通道。典型失效场景：梅雨季节、南方沿海、冷凝环境，漏电突然变严重。

重点污染区：采样电阻、均衡电路、芯片引脚、低压敏感区。这些线路电流极小，一点点漏电就会被放大。ROSE 离子污染测试超标（>1.56μg/cm²）的 PCB，几乎 100% 会自耗电异常。

第二大类：阻焊层缺陷导致漏电
阻焊是 PCB 绝缘第一道防线。如果出现漏印、针孔、薄油、起泡、脱落，铜箔直接暴露在空气中，受潮后绝缘下降。电池 PCB 必须用高温耐湿热阻焊，且全覆盖大电流与采样区域。我们遇到很多案例：阻焊针孔刚好在两条采样线之间，形成微漏电，导致自耗电超标。

第三大类：CAF 内部漏电（隐蔽且致命）
CAF 导电丝会在层间缓慢生长，造成层间漏电。初期漏电几十 nA，后期升到 μA 级，自耗电越来越明显。CAF 和板材、电压梯度、孔距直接相关。电池 PCB 严禁过孔近距离并排、高压低压相邻、层间太薄。

第四大类：板材绝缘性能下降
普通 FR-4 在高温高湿下，介电损耗上升，表面绝缘电阻 SIR 下降。SIR 低于 10^9Ω 就会出现明显漏电。电池板必须用高绝缘、低吸潮、高 CTI材料，SIR 测试要通过 1000 小时湿热。

第五大类：元器件与焊接带来的漏电
元件本体漏电、引脚氧化、焊盘爬锡、元件侧面污染，也会导致漏电。但工程师容易陷入误区：只换元件，不洗板、不查 PCB 污染，问题会反复出现。

快速排查方法（工程师现场可用）：