PCB丝印刮伤解析：成因判定、分级处理与制程预防
来源：捷配
时间: 2026/02/25 10:16:48
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在 PCB 量产与品质管控中，丝印刮伤是最常见、最易被忽视却影响重大的表面缺陷之一。轻微刮伤影响外观与可识别性，严重刮伤会穿透阻焊、暴露铜面，引发绝缘下降、氧化腐蚀、信号完整性劣化等可靠性风险。
丝印刮伤，指 PCB 在字符印刷、固化、转运、检验、包装等环节中，因机械摩擦、挤压、剐蹭、刀具划伤等造成的板面痕迹，分为油墨层刮伤、阻焊层刮伤、基材 / 铜层刮伤三个等级。按照 IPC-A-610 标准，非功能区轻微发丝状划痕允许存在；划伤导致字符缺失、影响识别则需返修；划伤露铜、露基材直接判定不合格。很多工厂将丝印刮伤简单归为 “操作问题”，实则它横跨设备、材料、工艺、人员、环境五大维度，必须系统化治理。
丝印刮伤的核心来源集中在五个节点。第一，丝印机台与治具：平台有颗粒、毛刺、金属凸起，刮刀磨损、崩口、硬化不均，回墨刀压力过大，网版过低直接摩擦板面，都会造成印刷中刮伤。第二，后段固化与转运：UV 固化链条、滚轮粘有粉尘、固化后油墨未完全硬化即堆叠，周转箱无内衬、隔板缺失，板边直接摩擦。第三，人为操作不规范：未戴防静电手套、徒手触摸板面，拿板捏压字符面、叠板粗暴，返修使用金属镊子直接剐蹭。第四，前处理与板面状态：板面油污、粉尘未清理干净，印刷后形成颗粒凸起，后续摩擦形成环状刮痕。第五，包装与物流：未用珍珠棉 / 气泡膜隔离，纸箱强度不足，运输中振动摩擦。
现场快速判定方法：首先用强光侧照观察划痕走向与深度；用无水乙醇擦拭排除脏污；用万用表或导通测试确认是否露铜；对照 Gerber 文件判断是否覆盖关键位号、Logo、版本信息。区分 “印刷中刮伤” 与 “后段刮伤”：印刷中刮伤多为直线、平行、整板规律出现；后段刮伤杂乱、位置随机、深浅不一。
针对不同等级刮伤，执行标准化修复流程。轻微油墨刮伤：清洁板面后，用同批次字符油墨点补，UV 固化达标即可。中度刮伤伤及阻焊：使用补线绿油覆盖，预烘 + UV 固化，确保绝缘性能。深度露铜刮伤：根据铜厚损伤比例判断，损伤小于 1/3 铜厚可补绿油；大于 1/3 或在高频、高压区域，直接报废处理，严禁带病出厂。修复后必须进行附着力测试、耐溶剂测试，符合 IPC 标准方可流入下工序。
预防是解决丝印刮伤的根本。机台方面，每日清洁台面、检查刮刀平整度，网版张力控制在 20–25N，刮刀压力 3–6kg，角度 70°–80°，避免重压摩擦。制程方面，固化完全冷却再流转，使用带隔板、内衬珍珠棉的周转架，执行 “轻拿轻放、不叠板、不摩擦” 三原则。人员方面，统一培训 SOP，佩戴防静电手套 / 指套，禁止徒手接触字符面。环境方面，控制无尘等级，定期吸尘，减少粉尘颗粒。品质方面，增加 AOI 外观检测或人工强光全检，建立不良看板，快速追溯根因。
丝印虽小，关乎整机品质。丝印刮伤看似微小，却直接影响客户验厂、产品认证与长期可靠性。只有把刮伤治理纳入制程管控关键点，从设备校准、工艺固化、操作规范、环境控制、品质检验全链条闭环，才能真正实现丝印零刮伤。对 PCB 企业而言，控制好丝印刮伤，就是提升直通率、降低返工成本、增强客户信任的最直接抓手。
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