PCB全流程防刮伤体系：从丝印到出货的闭环控制
来源：捷配
时间: 2026/02/25 10:22:52
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丝印刮伤看似发生在丝印工序，实则贯穿前处理→丝印→固化→检验→转运→仓储→包装→物流全流程。
很多工厂存在 “头痛医头” 误区：丝印刮伤只管丝印机，结果不良反复出现。真实现场数据显示，丝印刮伤中，30% 来自丝印机台，40% 来自后段转运与操作，20% 来自环境颗粒，10% 来自包装物流。只有全流程管控，才能彻底解决。
第一环节：前处理防刮。前处理是板面基础，板面不干净，后续必刮伤。执行 “三清标准”：化学清洗除油、水洗除渣、烘干除尘。设备滚轮、喷嘴定期清洁，防止水垢、杂质脱落。板面进出采用软质胶轮，避免金属滚轮刮伤。每板进丝印前，必须经过粘尘机除尘，颗粒控制在 0.5μm 以下。
第二环节：丝印机台防刮。执行 “三定管理”：定参数、定刀具、定治具。参数固化压力、速度、网高，严禁随意调整；刮刀每日检查，磨损立即更换；治具定期保养，台面无毛刺、无凸起。建立机台点检表，开机前必检台面、刮刀、网版、定位针，不合格不开机。
第三环节：固化与冷却防刮。UV 固化链条、滚轮每周清洁，去除油墨残渣；炉内温度均匀，避免局部过热导致油墨发粘。固化后充分冷却，油墨完全硬化再流转，禁止热板堆叠。冷却线采用软垫托板，防止硬接触刮伤。
第四环节：转运与仓储防刮。这是刮伤重灾区，必须执行 “三不原则”：不叠板、不摩擦、不重压。全线使用带隔板、内衬珍珠棉的防静电周转车，板边朝向一致，避免板角相互剐蹭。转运速度平缓，禁止急停、碰撞。仓储区域货架平整、无尘，分区存放，标识清晰。
第五环节：操作与人员防刮。人员是最大变量，必须标准化。全员培训 “三轻三不”：轻拿、轻放、轻转；不徒手、不叠板、不拖拽。强制佩戴无尘防静电手套、指套，定期更换。返修工位使用陶瓷 / 包胶工具，禁止金属镊子直接接触板面。建立操作监督机制，违规立即纠正。
第六环节：检验与检测防刮。执行 “两级检验”：丝印下线自检 + 品质终检。采用强光侧照、放大镜辅助，重点检查板边、四角、字符密集区。高端板引入 AOI 自动光学检测，提高缺陷检出率。发现刮伤立即隔离，追溯工位，快速改善。
第七环节：包装与物流防刮。末端失守，前功尽弃。包装执行 “单张隔离、多层防护”：内用珍珠棉 / 气泡膜分隔，中用吸塑盒定位，外用加强纸箱打包，填充缓冲材料，防止运输晃动摩擦。外箱标注 “易碎、防潮、禁止重压”，选择靠谱物流，全程可追溯。
第八环节：异常与持续改善防刮。建立刮伤不良 PDCA 循环：出现异常→快速停机→原因分析→对策执行→效果确认→标准固化。用鱼骨图分析人、机、料、法、环、测，找到根本原因，而不是表面原因。定期召开品质会议，展示不良样品，分享改善案例。
全流程防刮伤的核心是 “细节”。从一颗粉尘、一个刮刀缺口、一次粗暴搬运、一层包装缺失，都可能导致批量刮伤。当每个工序都把防刮当作核心 KPI，每个员工都具备防刮意识，每台设备都处于稳定状态，PCB 丝印刮伤就能从高频不良变成偶发异常。
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