阻焊是什么？绿油/黑油/红油到底有啥区别？
来源：捷配
时间: 2026/02/26 09:00:24
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做板子、打样、量产，几乎每张图都会碰到一个东西：阻焊。很多刚入行的朋友会问：阻焊是干嘛的？为什么板子大多是绿色？黑油、红油、蓝油又有什么区别？今天我用最直白、最工程化的语言，一次性讲清楚。
先从最基础的问题开始：阻焊，到底是什么？
阻焊，英文叫 Solder Mask，直译就是 “阻止焊接的涂层”。你可以把它理解成 PCB 的保护层 + 绝缘衣。没有阻焊，PCB 就是一堆裸露的铜皮，放在空气里会氧化、受潮、短路，焊接时还容易连锡、虚焊、焊错位置。
它的核心作用有四个：
- 绝缘保护：防止导线之间意外导通，提高耐压和可靠性。
- 防氧化、防腐蚀：铜暴露在空气中很快就会氧化变黑，阻焊把铜盖住，隔绝空气和湿气。
- 防止连锡短路：贴片、插件焊接时，阻焊能限定焊盘范围，避免锡流到不该去的地方。
- 美观与标识：配合字符层，让板子看起来整洁，方便维修、识别元器件。
简单说：没有阻焊，现代 PCB 根本没法量产、没法长期使用。
接下来大家最关心的：绿油、黑油、红油、蓝油、白油，本质区别是什么？
我先给一个工程师最核心的结论：从电气性能上，绝大多数情况下没有区别。区别主要在工艺难度、外观、辨识度、成本。
我们一个一个说。
1. 绿油 —— 最经典、最通用、最稳定
绿色阻焊是行业默认标配，原因特别现实：
绿色阻焊是行业默认标配，原因特别现实：
- 技术最成熟，药水稳定，厂家良率最高。
- 对光的反射适中，AOI 自动光学检测最容易识别缺陷。
- 价格最低，交期最快。
- 人眼看着不刺眼，维修、调试、查线都舒服。
所以工业控制、汽车电子、消费电子、普通产品，90% 都用绿油。不是因为绿色最好，而是综合成本与可靠性最均衡。
2. 黑油 —— 颜值高，但最难做
黑色看起来高端、科技感强，很多高端主板、显卡、工控板喜欢用。
但黑油有明显缺点：
黑色看起来高端、科技感强，很多高端主板、显卡、工控板喜欢用。
- 颜料遮盖力太强，AOI 检测难度大，短路、断路不容易识别。
- 生产时显影、对位要求更高，良率比绿油低。
- 强光下反光弱，维修时查线、查断点更费劲。
一句话：好看，但贵一点、难生产一点。
3. 红油 —— 醒目、警示、辨识度高
红色非常显眼，一般用在这几种场景：
红色非常显眼，一般用在这几种场景：
- 高压板、电源板，用来提醒 “危险、注意安全”。
- 定制化产品、区分版本。
- 视觉上需要快速识别的板子。
电气性能没问题，生产难度中等，比黑油好做，比绿油略贵一点。
4. 蓝油、白油、黄油 —— 特色化、品牌化
- 蓝油：视觉柔和，很多消费类电子喜欢用，生产难度中等。
- 白油：反光强，灯光下特别亮，但容易发黄、显影难度大。
- 黄油：少见，一般用于特殊标识或医疗、汽车领域。
这些都属于特色选择，不是性能更强，而是为了外观和品牌。
我给大家一个实用选型建议：
- 普通产品、打样、量产 → 首选绿油，稳、便宜、快。
- 高端产品、颜值优先 → 可选黑油 / 蓝油，接受略高成本。
- 高压、电源、需要警示 → 推荐红油。
- 除非客户明确要求，否则不轻易用白油、黄油。
最后再强调一遍：
阻焊的颜色，不影响阻抗、不影响速度、不影响电气性能。
真正重要的是：油墨厚度、均匀性、附着力、绝缘可靠性。
阻焊的颜色，不影响阻抗、不影响速度、不影响电气性能。
真正重要的是：油墨厚度、均匀性、附着力、绝缘可靠性。
颜色，只是给人看的 “外衣” 而已。
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