CNC加工过程遵守机械加工切割的规律，由于其自动过程将计算机控制技术应用于机械加工，因此具有加工效率和精度高等特点。
CNC加工过程包括刀具的选择，切削参数的确定，以及切削路线的设计，它是CNC编程的核心。只有技术合理，才能编制出高效率、高质量的节目。步骤：
1、分析零件图纸，了解工件的一般情况（几何形状，工件材料，工艺要求等）
2、确定零件的CNC加工过程（加工内容，加工路线）
3、执行必要的数值计算（基点和节点的坐标计算）
4、编写程序列表（因工具而异，请遵循手册）
5、程序验证（将程序输入到机床中，并执行图形模拟以验证编程的正确性）
6、加工工件（良好的工艺控制可以节省时间，提高加工质量）
7、工件验收和质量误差（检查工件，通过质量分析找出误差的原因和纠正方法）

简单地说：车床是圆形的，铣床是扁平的，镗床是干孔的。车床加工是指工件旋转，但刀具不旋转。铣床加工是刀具旋转，工件不旋转。 车床是一种主要用车削刀具转动旋转工件的机床。在车床上，钻头，铰刀，铰刀，丝锥，模具和滚花工具也可用于相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有旋转面的工件，是机械制造和修理厂中使用最广泛的机床。铣床和钻床等旋转机器都是从车床延伸而来的。在香港和中国其他地方，也有人叫旋转床。 铣床是指主要使用铣刀加工工件上各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。它可以加工平面和凹槽，以及各种曲面和齿轮。铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣刨平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴外，铣床还可以加工更复杂的型材，比刨床效率更高，广泛应用于机械制造和维修部门。铣床是一种应用广泛的机床，可以加工平面（水平和垂直平面），凹槽（键槽，T形槽，燕尾槽等），齿轮零件（齿轮，花键轴，链轮，螺旋面（螺纹，螺旋槽）和各种曲面。此外，它还可用于加工旋转体的表面和内孔以及切割等。当铣床工作时，将工件安装在工作台或分度头等附件上，以铣刀的旋转为主要运动，辅以工作台或铣头的进给运动，使工件获得所需的加工表面。由于是多刀间歇切削，铣床的生产率更高。用于用铣刀铣削工件的机床。除了铣刨平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴外，铣床还可以加工更复杂的型材，比刨床效率更高，广泛应用于机械制造和维修部门。 两种机床被编程为走刀路，称为数控，并在其名称前加上数控一词，即自动加工。

铝6061铝合金具有出色的强度重量比，高导热性和导电性以及天然的防腐蚀保护。它们可以很容易地加工并且具有较低的批量成本， 因此它们通常是创建自定义金属零件和原型的最经济的选择。铝合金通常具有比钢更低的强度和硬度，但它们可以被阳极氧化，在其表面上形成坚硬的保护层。
铝6061是最常见的通用铝合金，具有良好的强度重量比和优异的切削加工性。
铝6082具有与6061相似的成分和材料性能。它在欧洲更常用，因为它符合英国标准。
铝7075是航空航天应用中最常用的合金，其中减轻重量至关重要，因为它具有出色的疲劳性能，可以热处理到与钢相当的高强度和硬度。
铝5083具有比大多数其他铝合金更高的强度和出色的耐海水性，因此它通常用于建筑和海洋应用。它也是焊接的绝佳选择。
材料特性：铝合金的典型密度2.65-2.80克/厘米3、可阳极氧化、非磁性

不锈钢合金具有高强度，高延展性，优异的耐磨性和耐腐蚀性，并且易于焊接，加工和抛光。根据它们的组成，它们可以是（本质上）非磁性或磁性的。
不锈钢304是最常见的不锈钢合金，具有优异的机械性能和良好的机械加工性。它可耐受大多数环境条件和腐蚀性介质。
不锈钢316是另一种常见的不锈钢合金，具有与304相似的机械性能。它具有更高的耐腐蚀性和耐化学性，特别是对盐水溶液（例如海水）的耐腐蚀性和耐化学性，因此它通常是恶劣环境中应用的首选。
不锈钢2205双相不锈钢合金是强度最高的不锈钢合金（是其他普通不锈钢合金的两倍），具有优异的耐腐蚀性。它用于恶劣环境，在石油和天然气行业有许多应用。
不锈钢303具有优异的韧性，但与304相比耐腐蚀性较低。由于其优异的切削加工性，它通常用于大批量应用，例如航空航天应用的螺母和螺栓的制造。
不锈钢17-4（SAE等级630）的机械性能可与304相媲美。它可以沉淀硬化到非常高的程度(与工具钢相当)并具有出色的耐化学性，使其适用于非常高性能的应用，例如涡轮叶片的制造。
材料特性：典型密度7.7-8.0克/厘米3、非磁性不锈钢合金304、316、303、磁性不锈钢合金2205双相，17-4