表面精加工是CNC加工过程的最后阶段。您可以使用表面处理来消除零件上的缺陷和瑕疵并改善其外观，提高某些类型的磨损的抵抗力，调整导电能力等。

在零件上涂覆表面光洁度可以保护零件免受磨损，并在保持甚至改善其功能的同时从外观上改善零件。

表面精加工是在加工后应用于零件的任何后处理，而表面粗糙度是量化表面上不规则性数量的方法。Ra参数表示在给定表面积上测量的所有表面高度的平均值。

在许多情况下，在将零件从机器上取下并应用表面光洁度之间有一些步骤。例如，您可能需要遮罩零件以保护表面或孔，因为某些表面处理会增加零件厚度（额外的材料层）。这可能会干扰螺纹孔和严格的公差。

阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。在相应的电解质和特定的工艺条件下，铝及其合金由于施加的电流而在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜。通常指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度和耐磨性的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术已成为铝合金不可或缺的一部分，而阳极氧化技术应用最为广泛。所谓铝阳极氧化，就是一种电解氧化的过程。在这个过程中，铝和铝合金的表面通常转化为氧化膜，具有保护，装饰和其他一些功能特性。从这个定义来看，铝的阳极氧化仅包括形成阳极氧化膜的过程。金属或合金部件用作阳极，通过电解在表面上形成氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性，增强耐磨性和硬度，保护金属表面等。 阳极氧化得到的氧化膜的厚度一般为5–20μm，硬质阳极氧化膜的厚度可达60–2500μm。该片还具有以下特点：

1、硬度高。纯铝氧化膜的硬度高于铝合金氧化膜。通常，其硬度与铝的合金成分和阳极氧化过程中电解质的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度高，而且具有良好 的耐磨性。特别是表面的多孔氧化膜具有吸附润滑剂的能力，可以进一步提高表面的耐磨性。

2、耐腐蚀性高。这是因为阳极氧化膜具有很高的化学稳定性。经测试，纯铝阳极氧化膜比铝合金具有更好的耐腐蚀性。这是因为合金成分夹杂物或金属化合物的形 成不能被氧化或溶解，这使得氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐腐蚀性大大降低。因此，阳极氧化后获得的薄膜必须密封，以提高其耐腐蚀性。

3、具有很强的吸附能力。铝和铝合金的阳极氧化膜是多孔结构，具有很强的吸附能力，因此在孔中填充各种颜料，润滑剂，树脂可以进一步提高铝制品的保护，绝 缘，耐磨性和装饰性能。
4、铝和铝合金的阳极氧化膜不具备金属的导电性能，成为良好的绝缘材料。

5、绝热耐热能力强。因为阳极氧化膜的导热系数远低于纯铝。阳极氧化膜可以承受1500°C左右，而纯铝只能承受660°C。 铝和铝合金表面经过化学氧化后形成的氧 化膜，特别是阳极氧化，具有良好的保护和装饰性能。因此，它广泛应用于航空，电气，机械制造和轻工业。