支持小批量试产与大批量订单无缝衔接,满足不同阶段的生产需求
激光钻孔 + 真空压合工艺,兼顾超薄形态与高机械强度,让精密电路 “瘦身不缩水”
核心基材厚度可低至 0.05mm,成品板总厚度最小达 0.1mm,仅相当于一张普通 A4 纸的 1/8,轻松适配各类超薄设备腔体
采用高导热、低损耗的特种基材,搭配精细化线路设计(线宽 / 线距最小达 3mil/3mil),在极致轻薄中保障信号传输的稳定性与电气性能的可靠性
超薄PCB采用柔性基材(如聚酰亚胺 PI),可承受一定弯曲变形(如折叠屏手机的弯折需求),常规刚性超薄板也需通过材料优化提升抗脆裂能力
通过 “薄而强” 的材料设计(如超薄玻璃纤维布、树脂增强工艺),避免因厚度降低导致的断裂风险,满足跌落、振动等环境测试要求
按需定制0.1-1.0mm厚度规格,覆盖激光钻孔、刚挠结合工艺,适配消费电子 / 医疗 / 航空航天场景
层数:4层
板厚:0.6mm
材质:FR4
表面处理:沉金
层数:4-8层
最小孔径:0.15mm
板厚:0.4mm~2.4mm
最小线宽/线距:3/3mil(1.0 oz)
层数:4层
板厚:0.:4mm
材质:FR-4
表面处理方式:无铅喷锡
厚度:0.28mm
表面处理:沉金
最小孔径:0.2mm
阻焊颜色:绿色
成品铜厚度:70um
材料:PI/25um
CU / 35um(无胶)
尺寸:230mm * 198mm
凭借更强大、更智能、更先进的PCB加工技术,捷配拥有为任何行业要求严格的客户提供PCB加工服务
高精密设备,造就高品质产品
采用六轴直线电机驱动; 主轴转速:200krpm/160krpm; 钻孔精度:±0.02mn; 用于多层板导电图形层之间的导通孔的钻孔
CCD摄像头定位,分辨率达5μm,100%测试功能性开短路,漏测率为0,确保每一片出货都是良品
大功率曝光光源设计,高精度成像和定位系统,用于导电图形转移时的图形曝光成像;对位和成像精度高至±10μm,更高平行景深,更高的生产性参数和更高的质量
采用先进的批量自动测试机,实现自动化上下料,自动分辨合格与不合格电路板,并且具备光幕保护,确保操作安全
全流程质控体系,让每一件产品都带着安心
采用 ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 等国际认证体系,生产车间达到万级洁净标准,确保产品一致性与稳定性