铜基板定制解决方案 — 直击高功率设备 “散热 + 载流” 核心痛点

陶瓷 / 树脂双材质适配 + 按需定制线宽铜厚,从 LED 照明到新能源逆变器,全场景匹配性能需求

  • 1-8层铜基板 1-8层铜基板
    1-8层铜基板

    层数:1-8层

    板厚:0.8-3.2MM(铜厚2.0-20OZ)

    最小线宽/线距:3/3MIL(1.0OZ)

    机械最小孔径:0.15MM(1.0OZ)

  • 热电分离铜基板 热电分离铜基板
    热电分离铜基板

    层数:2层

    最小线宽/线距:4/4MIL(1.0OZ)

    板厚:0.4-3.2MM

    板材类型:铜基、铝基

    凸台与板面落差公差:±0.025MM

  • 夹心金属基板 夹心金属基板
    夹心金属基板

    层数:2层

    板厚:0.8-3.2mm

    最小线宽/线距:3/3mil(10 oz)

    表面处理:沉金

  • LED开关电源PCB板 LED开关电源PCB板
    LED开关电源PCB板

    层数:2层

    板材:FR4

    板厚:1.6mm

    表面处理:沉金

铜基板 — 高功率设备的 “散热 + 载流” 双核心

高效导热降结温,强载流稳运行,赋能新能源、5G、汽车电子突破性能瓶颈

  • 基材导热系数高

    金属基层采用纯度≥99.95% 的电解铜,其导热系数高达 380-401 W/(mK)(远高于铝基板的 200-237 W/(mK)、普通 FR4 基板的 0.3-0.5 W/(mK)),能像 “热导管” 一样快速吸收电子元件(如 IGBT、LED 芯片)产生的热量

  • 热扩散面积大

    金属基层(厚度 1-3mm)可直接作为 “散热面”,无需额外焊接散热片,热量能通过铜基板自身快速扩散到空气中,显著降低元件结温(如将 LED 芯片结温从 120℃降至 80℃以下),延长元件寿命 30%-50%

  • 高导电率

    铜的导电率高达 58 MS/m(接近银的 62 MS/m),远高于铝(377 MS/m)和铁(100 MS/m),电流传输时的 “欧姆损耗” 极低(如在 5G 基站射频模块中,可减少信号传输损耗 10%-15%)

  • 耐腐蚀与抗氧化

    铜基层表面可进行镀镍、镀锡或抗氧化处理(如 OSP),能抵御潮湿、盐雾(如海洋环境设备)、化学腐蚀(如工业焊机的油污环境),延长基板使用寿命(户外场景下可达 5-8 年)

应用行业

  • 医疗设备 医疗设备

    如X光机高压发生器、激光治疗仪等,对稳定性和散热性要求高,铜基板可满足其需求

  • 新能源 新能源

    应用于光伏逆变器、风电变流器、新能源充电桩等,有助于提升设备的功率转换效率和散热性能

  • 通信设备 通信设备

    在 5G基站的射频功率放大器中,可降低信号失真率,提高信号传输质量

  • 工业控制 工业控制

    如工业焊机、伺服驱动器、大功率电源等,能满足大电流、高散热的需求

为什么选择捷配

高精密设备,造就高品质产品

  • 维嘉数控六轴钻孔机

    采用六轴直线电机驱动; 主轴转速:200krpm/160krpm; 钻孔精度:±0.02mn; 用于多层板导电图形层之间的导通孔的钻孔

  • 宜美智在线AOI检测机

    CCD摄像头定位,分辨率达5μm,100%测试功能性开短路,漏测率为0,确保每一片出货都是良品

  • 芯碁激光LDI曝光机

    大功率曝光光源设计,高精度成像和定位系统,用于导电图形转移时的图形曝光成像;对位和成像精度高至±10μm,更高平行景深,更高的生产性参数和更高的质量

  • 批量自动测试机

    采用先进的批量自动测试机,实现自动化上下料,自动分辨合格与不合格电路板,并且具备光幕保护,确保操作安全

品质为基,铸就信赖

全流程质控体系,让每一件产品都带着安心

多份权威资质, 一份放心选择

采用 ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 等国际认证体系,生产车间达到万级洁净标准,确保产品一致性与稳定性

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