1. 信号流向原则：按 “输入→处理→输出” 的信号流向布局元件，减少信号折返。例如，电源输入接口（如 DC 座）布置在 PCB 一侧，依次排列整流电路、滤波电容、LDO（低压差稳压器），再到 MCU（处理核心），最后是输出接口（如继电器、LED），形成单向信号路径，避免信号交叉干扰。某工业传感器模块因信号流向混乱，导致采集误差达 5%；调整布局后，误差降至 0.5%。

2. 轻重分离原则：重型元件（如变压器、大电容、连接器）与轻型元件（如电阻、小电容、IC）分开布局，重型元件靠近 PCB 边缘或固定孔，避免焊接后 PCB 翘曲。例如，某电源控制板的 1000μF 电容（高度 8mm）靠近 PCB 边缘，与 MCU（高度 1.5mm）间距≥5mm，防止元件碰撞；同时，重型元件下方避免布置过孔，防止焊接时热量集中导致过孔脱落。

3. 功能分区原则：将 PCB 按功能划分为 “电源区”“信号区”“接口区”，各区之间预留 1-2mm 空白区域，减少干扰。例如，电源区（含 LDO、滤波电容）布置在 PCB 一角，信号区（含 MCU、传感器）在中间，接口区（含 USB、端子）在另一侧，电源区与信号区用地线隔离，EMI 辐射值降低 15dB。

4. 间距要求：元件间距需满足焊接与散热需求，同类型元件（如电阻、电容）间距≥0.3mm，不同类型元件（如 IC 与电容）间距≥0.5mm，发热元件（如 LDO、LED）与热敏元件（如传感器、晶振）间距≥3mm，避免温度影响。某 LED 控制板因 LED 与热敏电阻间距仅 1mm，导致温度检测误差 ±2℃；调整为 3mm 后，误差降至 ±0.5℃。

二、布线规则：优化两面线路，减少交叉与损耗

1. 布线方向：两面线路采用 “正交布线”（顶层横向、底层纵向），减少交叉，降低信号串扰。例如，顶层布置横向的电源与信号线，底层布置纵向的控制线，交叉处通过过孔连接，避免线路平行导致的串扰（平行线路间距 < 0.5mm 时，串扰会增加 10dB 以上）。

2. 线宽与线距：线宽根据电流与信号类型确定，电源线路（如 LDO 输出端）不小于 0.5mm（承载 1A 电流），信号线路（如 MCU 的 I/O 口）不小于 0.2mm，地线宽度不小于 0.8mm（降低接地阻抗）；线距不小于 0.2mm（满足普通 PCB 制造能力），电源线路与信号线路间距不小于 0.5mm，避免电源噪声耦合。某家电控制板因电源线路（0.3mm）与信号线路（0.2mm）间距仅 0.3mm，导致信号噪声增加 20%；调整间距至 0.5mm 后，噪声减少 80%。

3. 线路长度：关键信号（如晶振、传感器输出）的线路长度尽量缩短，避免信号衰减与延迟。例如，MCU 的晶振线路（16MHz）长度不超过 3cm，传感器的模拟信号线路（如温湿度传感器的 SDA/SCL）长度不超过 5cm，超过时需增加上拉电阻（如 4.7kΩ）增强驱动能力。某智能手表的传感器线路长度达 8cm，信号传输延迟 100ns；缩短至 4cm 后，延迟降至 50ns，满足时序要求。

4. 避免环路：电源与地线形成的回路面积尽量小，避免环路产生的 EMI 辐射。例如，电源线路从 LDO 输出后，直接连接负载，地线从负载返回 LDO，形成 “小环路”（面积 < 1cm²），比 “大环路”（面积 > 5cm²）的 EMI 辐射降低 30dB。

1. 过孔类型与参数：双面板常用 “通孔”（贯穿基材），孔径根据元件引脚与布线需求确定，常规过孔直径 0.3-0.5mm（适配 0.6mm 引脚的元件），孔壁镀铜厚度不小于 20μm（确保导通可靠，导通电阻 < 50mΩ）。例如，连接顶层与底层的信号线过孔直径 0.3mm，电源线路过孔直径 0.5mm（承载更大电流）。

2. 过孔数量与分布：关键节点（如电源输入、接地）增加过孔数量，降低阻抗。例如，电源输入端子处布置 2-3 个过孔（直径 0.5mm），分散电流，避免单个过孔电流过大（单过孔承载电流不超过 1A）；接地处布置多个过孔（如 MCU 的 GND 引脚旁 2 个过孔），降低接地阻抗。某工业模块因电源输入仅 1 个过孔，导通电阻达 100mΩ，发热严重；增加至 2 个过孔后，电阻降至 40mΩ，发热缓解。

3. 过孔避让：过孔避开元件焊盘与散热区域，过孔与焊盘间距不小于 0.3mm（避免焊接时焊锡流入过孔导致虚焊），发热元件（如 LED）下方不布置过孔（避免热量通过过孔传递，影响其他元件）。某 LED 控制板因过孔与 LED 焊盘间距仅 0.2mm，虚焊率达 5%；调整至 0.3mm 后，虚焊率降至 0.1%。

1. 单点接地与多点接地结合：低频信号（<1MHz，如模拟传感器）采用单点接地（所有接地汇聚到一个点），避免接地环路；高频信号（>10MHz，如晶振）采用多点接地（接地就近连接到地线），降低接地阻抗。例如，模拟传感器的 AGND（模拟地）单点连接到总地，MCU 的 DGND（数字地）多点连接到地线，AGND 与 DGND 通过 0Ω 电阻单点连接，减少数字噪声耦合到模拟信号。

2. 地线布局：地线采用 “网状布局” 或 “环形布局”，覆盖 PCB 大部分区域，降低接地阻抗。例如，在 PCB 边缘布置环形地线（宽度 0.8mm），中间用横向地线连接，形成网状结构，接地阻抗 < 0.1Ω（100MHz 下），比普通地线（阻抗 1Ω）的 EMI 辐射降低 20dB。

3. 滤波电容布置：在电源入口、MCU、传感器等关键元件旁布置滤波电容，抑制电源噪声。例如，电源入口处并联 100μF 电解电容（滤低频噪声）与 0.1μF 陶瓷电容（滤高频噪声），MCU 的 VCC 引脚旁布置 0.1μF 陶瓷电容，电容靠近引脚（间距 < 0.5mm），滤波效果比间距 1mm 时提升 50%。

1. 最小线宽与线距：不小于 0.2mm（普通 PCB 厂商制造能力），避免蚀刻断线；

2. 过孔孔径与间距：孔径不小于 0.3mm，过孔间距不小于 0.5mm，避免钻孔偏移；

3. 元件封装适配：元件封装与 PCB 焊盘匹配（如 0402 元件的焊盘尺寸 0.8mm×0.4mm），避免焊接不良；

4. 边缘距离：元件与 PCB 边缘间距不小于 1mm，避免分板时元件受损。