PCB丝印品质的全流程管控，从源头到成品的品质保障方案

来源：捷配时间: 2026/01/07 10:17:41 阅读: 21

问：前面我们讲了丝印的缺陷、材料、设备参数和网版维护，这些都是单点的优化策略，在实际生产中，如何建立一套全流程的品质管控体系，确保每一块 PCB 的丝印品质都达标？
答：要实现 PCB 丝印品质的稳定，单点优化是不够的，需要建立 **“源头管控 - 过程管控 - 成品检验”** 的全流程品质管控体系，将品质管控贯穿于丝印工序的每一个环节，具体方案如下：

一、源头管控：来料检验 + 产前准备

源头管控的目的是消除来料和产前准备阶段的品质隐患，主要包括以下两个方面：

来料检验（IQC）

对丝印工序所需的原材料进行严格检验，检验项目包括：
- 油墨：检查油墨的型号、批次、保质期是否符合要求，测试油墨的粘度、附着力、耐高温性是否达标，确保油墨无结块、无沉淀。
- PCB 基板：检查基板的尺寸、厚度、平整度是否符合要求，基板表面是否有油污、灰尘、划痕等缺陷，基板的定位孔是否准确，避免因基板问题导致丝印偏移。
- 网版：检查网版的图案精度、感光胶厚度、网纱张力是否达标，网版表面是否有针孔、堵塞等缺陷。
所有来料检验不合格的，一律退回供应商，严禁投入生产。
产前准备确认

生产前，由班组长组织操作人员进行产前准备确认，确认内容包括：
- 丝印机的对位精度是否校准，基板的固定治具是否安装正确；
- 工艺参数是否按照工艺文件设定，刮刀、刮条是否完好；
- 烘箱的温度是否达到设定值，UV 固化设备的功率是否正常；
- 检验工具（如放大镜、卡尺）是否校准，是否在有效期内。
产前准备确认无误后，填写《产前准备确认表》，方可开始生产。

二、过程管控：首件检验 + 巡检 + 工艺监控

过程管控是全流程管控的核心，目的是及时发现生产过程中的品质问题，防止批量不良的发生，主要包括以下三个方面：

首件检验（FAI）

每批次生产前，按照设定的工艺参数印刷 3-5 块首件板，由 IPQC（过程检验员）进行全尺寸、全外观检验，检验项目包括：
- 字符的位置精度（用卡尺测量字符与焊盘、边缘的距离）；
- 字符的清晰度、完整性（用放大镜观察有无断线、糊字、毛刺）；
- 油墨的厚度和附着力（用膜厚仪测量厚度，用百格测试检验附着力）；
- 丝印图案的一致性（对比首件板与样板的差异）。
首件检验合格后，填写《首件检验报告》，方可进行批量生产；首件检验不合格的，调整工艺参数后重新制作首件，直到合格。
巡检

批量生产过程中，IPQC 要每隔 1 小时对生产中的 PCB 进行巡检，巡检比例为每批次的 5%-10%，巡检内容与首件检验一致。巡检过程中发现品质异常，要立即通知班组长停机调整，分析问题原因，采取纠正措施，并对异常期间生产的 PCB 进行全检，防止不良品流入下一道工序。
工艺参数监控

安排专人负责监控丝印机的工艺参数，每隔 2 小时记录一次刮刀压力、速度、网版间距等参数，确保参数在设定的范围内，防止因设备故障或人为操作导致参数漂移。同时，监控油墨的粘度，每隔 1 小时检测一次，及时补充稀释剂，保持油墨粘度稳定。

三、成品检验：终检 + 品质追溯

成品检验是丝印工序的最后一道关卡，目的是确保流入下一道工序的 PCB 丝印品质 100% 达标，主要包括以下两个方面：

终检（FQC）

丝印、固化完成后的 PCB，由 FQC（成品检验员）进行全检，检验项目包括外观缺陷（偏移、模糊、断线、溢边、毛刺等）、附着力、耐高温性。检验合格的 PCB，贴上合格标签，流入下一道工序；检验不合格的 PCB，进行分类处理：轻微缺陷的，进行返工修复；严重缺陷的，作报废处理。
品质追溯

建立完善的品质追溯体系，对每一批次的 PCB，记录以下信息：
- 原材料的批次、供应商信息；
- 丝印机的设备编号、工艺参数；
- 操作人员、检验人员的姓名；
- 生产时间、检验时间。
如果后续工序发现丝印品质问题，可以通过追溯体系快速定位问题原因，采取针对性的纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。