捷配作为PCB线路板厂，在钻孔流程中采用先进设备保持高品质流程管控，在计价页也有不同孔类型的选择，这对于每个板厂都是一样的，那么它是如何进行的？PCB 钻孔方法：一、自动钻孔对于大批量生产而言，具备可编程直接数控的自动化钻机优势明显。它能通过多主轴同步操作，实现最快的循环时间，从而降低单孔成本。不过，这种方法在孔尺寸上限以及材料灵活性方面存在一定局限。二、手动机械钻孔使用带有可调节 X - Y 工作台的铣床进行手动机械钻孔，速度相对较慢，但用途颇为广泛。在此过程中，操作员的技能水平对钻孔精度影响较大，且存在一定人为错误的风险。三、激光钻孔激光钻孔能够达成低至 < 50um 的极小的孔径，它还能提供出色的深度控制，只是钻孔速度比机械钻孔过程稍慢一些。不过，激光钻孔受限于目标孔位置的视线访问条件。PCB 板材料选择：在钻头对层压板进行机械剪切时，材料的抗拉强度、导热性以及铜箔处理等因素会对钻孔质量产生影响。钻孔文档：钻取数据文件的制定需基于四个主要考量因素，以此来平衡生产需求与功能实现。首先是总孔数和孔密度，这两者会直接关系到工具要求以及周期时间。其次是孔径分布，依据不同直径的钻头情况来指导最佳堆垛排序。再者是位置精度要求，±50um 与 ±15um 公差所对应的工具和参数差异显著。设备和工具确认：合适的设备和工具选取取决于目标孔的规格与功能要求。在机械与激光 / 蚀刻钻头之间，存在锥度控制、小直径以及材料兼容性等方面的权衡。对于钻头属性，要考虑几何和工具寿命等参数所需的余量。此外，支撑工具如支撑板、参数导轨、垂直挡块等也不可或缺。PCB 钻孔工艺工作流程：1.  机器设置a.  确保钻台清洁，将 PCB 板与备用板正确堆叠，并安装好钻头。b.  依据实际情况，选择合适的钻孔参数，包括速度、进给、啄钻深度等。c.  对真空、冷却液压力、垂直挡块等进行相应调整。2.  初始第一孔对准a.  借助光学摄像头来识别对准孔或基准点。b.  让主轴自动对准到预编程的第一孔偏移位置。3.  钻孔顺序开始a.  机器依照每个钻孔文件设定的最佳顺序开始自主钻孔，按照编程要求适时交替更换不同直径的钻头。b.  根据需要运用啄钻和停留等技术手段。4.  突破检测a.  现代系统通过监测突然出现的扭矩峰值来精准判定突破点。b.  在突破后精确缩回钻头，以防 PCB 板背面撕裂。5.  孔质量检查a.  在钻孔过程中以及钻孔完成后，都要对孔的圆度、桶状形态、跳变等情况进行检查。b.  利用自动光学检测探针来测量并验证孔的位置精度。c.  通过观察横截面，查看是否存在锥度、孔壁异常以及炭化迹象等问题。