PCB丝印油墨常见故障解析：掉墨、起泡、模糊怎么办？

来源：捷配时间: 2025/12/31 10:27:23 阅读: 241

问 1：PCB 丝印后字符一擦就掉，附着力差，是什么原因？

附着力差是最常见的故障，原因主要分三类，咱们从源头排查：

油墨本身的问题：油墨质量差、过期，或者稀释剂配比不当。比如稀释剂加太多，油墨太稀，附着力自然下降；稀释剂加太少，油墨太稠，印刷时容易产生气泡，影响附着力。

解决方法：更换正规厂家的油墨，严格按照供应商提供的配比添加稀释剂；检查油墨保质期，过期油墨直接丢弃。
PCB 表面处理不到位：PCB 表面有油污、灰尘、氧化层，会阻碍油墨与板材的结合。比如 PCB 生产过程中残留的清洗剂、指纹印，都会影响附着力。

解决方法：丝印前对 PCB 进行清洁处理，比如用酒精擦拭、等离子清洗；操作人员佩戴无尘手套，避免指纹污染。
固化工艺不规范：不管是热固化还是 UV 固化，时间不够、温度不够，都会导致油墨固化不充分，附着力差。

解决方法：严格按照油墨固化参数执行，比如热固化油墨 150℃烘烤 30 分钟，UV 固化油墨确保紫外线强度和照射时间达标。

问 2：过波峰焊后，丝印油墨起泡、变色，怎么解决？

过炉后起泡、变色，是因为油墨内部有水分或溶剂，高温下蒸发导致的，原因有两个：

油墨未充分干燥：丝印后，油墨表面干燥了，但内部的溶剂或水分没挥发完，过炉时就会起泡。

解决方法：丝印后先进行低温预烘，比如 80℃烘烤 10-15 分钟，让溶剂和水分充分挥发，再进行高温固化。
油墨耐温性不达标：波峰焊温度一般在 260℃左右，如果选用的油墨耐温性不够，就会变色、起泡。

解决方法：更换耐高温的油墨，明确告知供应商你的焊接温度和时间，让其推荐合适的产品。捷配针对过波峰焊的 PCB，会选用耐温 280℃以上的油墨，确保过炉后性能稳定。

问 3：丝印字迹模糊、有毛刺、晕染，是什么问题？

字迹模糊、有毛刺，影响辨识度，主要原因在丝印工艺和设备：

丝网目数太低：目数低的丝网，开孔大，油墨容易渗透，导致字迹边缘模糊。

解决方法：选用 350 目以上的丝网，目数越高，字迹越清晰；同时，丝网的张力要均匀，避免印刷时变形。
刮胶压力不均：刮胶压力太大，会导致油墨挤压到字迹边缘；压力太小，油墨无法充分转移到 PCB 表面。

解决方法：调整刮胶压力，保持均匀一致；刮胶的角度控制在 45-60 度，速度适中。
油墨粘度不合适：油墨太稀，容易晕染；油墨太稠，印刷时阻力大，字迹不清晰。

解决方法：根据印刷速度和环境湿度，调整油墨粘度，添加专用稀释剂，搅拌均匀后再使用。

问 4：如何预防丝印油墨故障？有没有通用的解决方案？

预防大于治疗！给大家分享三个通用预防措施：