PCB丝印机的工艺参数如何调试？
来源：捷配
时间: 2026/01/07 10:11:31
阅读: 19
问：PCB 丝印机的工艺参数直接影响丝印品质，新手在调试参数时，往往不知道从何下手，丝印机的核心工艺参数有哪些？
答： PCB 丝印机的核心工艺参数主要包括刮刀压力、刮刀速度、刮刀角度、网版间距、脱模速度这五个，这五个参数相互关联、相互影响，任何一个参数设置不当，都会导致丝印缺陷。下面我们逐一拆解每个参数的作用：
答： PCB 丝印机的核心工艺参数主要包括刮刀压力、刮刀速度、刮刀角度、网版间距、脱模速度这五个，这五个参数相互关联、相互影响，任何一个参数设置不当，都会导致丝印缺陷。下面我们逐一拆解每个参数的作用：
-
刮刀压力刮刀压力是指刮刀在印刷过程中对网版的压力大小，它决定了油墨从网版转移到 PCB 表面的量。压力过小，油墨无法充分挤压到 PCB 表面，会出现字符断线、模糊；压力过大，会导致网版过度变形，油墨扩散，出现糊字、溢边，同时还会加速网版的磨损，缩短网版使用寿命。
-
刮刀速度刮刀速度是指刮刀在网版上移动的速度，它影响油墨的转移效率和均匀性。速度过快，油墨没有足够的时间填充网版的网孔，容易出现断线；速度过慢，油墨在网版上停留时间过长，会导致油墨扩散，出现糊字，同时也会降低生产效率。
-
刮刀角度刮刀角度是指刮刀与网版之间的夹角，通常在 25°-35° 之间。角度越大，刮刀与网版的接触面积越小，油墨转移量越少，丝印厚度越薄；角度越小，接触面积越大，油墨转移量越多，丝印厚度越厚，同时也容易出现溢边。
-
网版间距网版间距是指网版底部与 PCB 表面之间的距离，也叫 “网距”。网版间距的作用是保证印刷完成后，网版能够顺利与 PCB 分离，避免油墨粘连。间距过小，网版与 PCB 贴合过紧，脱模时容易蹭花字符；间距过大，会导致油墨转移量不足，字符模糊，同时还会增加刮刀压力的负担。
-
脱模速度脱模速度是指印刷完成后，网版与 PCB 分离的速度。脱模速度过慢，油墨容易在网版和 PCB 之间粘连，导致字符边缘不整齐、出现毛刺；脱模速度过快，可能会导致字符出现拉丝、断线的情况。
这五个参数是丝印机调试的核心，新手在调试时，不能孤立地调整某一个参数，要根据 PCB 的尺寸、厚度、油墨特性以及网版的情况，综合调整，才能达到最佳的丝印效果。
问：有没有具体的参数调试步骤？比如针对一块新的 PCB，如何快速调出合适的工艺参数？
答： 当然有，针对新 PCB 的丝印参数调试，可以按照 **“先粗调，后精调”** 的步骤进行，具体操作如下：
答： 当然有，针对新 PCB 的丝印参数调试，可以按照 **“先粗调，后精调”** 的步骤进行，具体操作如下：
第一步：确定基础参数范围（粗调）
根据 PCB 的基本情况，先设定一个基础的参数范围，这个范围可以参考丝印机的操作手册和行业经验值：
根据 PCB 的基本情况，先设定一个基础的参数范围，这个范围可以参考丝印机的操作手册和行业经验值：
- 刮刀压力：0.3-0.5MPa
- 刮刀速度：50-80mm/s
- 刮刀角度：30°（中间值，后续根据效果调整）
- 网版间距：1-3mm（薄基板取小值，厚基板取大值）
- 脱模速度：50-100mm/s
第二步：印刷测试板，观察丝印效果
按照基础参数印刷 3-5 块测试板，然后从以下三个方面观察丝印效果：
按照基础参数印刷 3-5 块测试板，然后从以下三个方面观察丝印效果：
- 字符是否清晰，有无断线、糊字；
- 字符位置是否准确，有无偏移；
- 油墨厚度是否均匀，有无溢边、毛刺。
第三步：根据测试效果，逐一精调参数
根据测试板的效果，针对性调整参数，调整的原则是 **“单次只调整一个参数，调整幅度不宜过大”**，具体调整方法如下：
根据测试板的效果，针对性调整参数，调整的原则是 **“单次只调整一个参数，调整幅度不宜过大”**，具体调整方法如下：
-
如果字符断线、模糊原因大概率是油墨转移量不足，解决方案：① 适当增大刮刀压力，每次调整幅度为 0.05MPa；② 适当降低刮刀速度，每次调整幅度为 10mm/s；③ 适当减小网版间距，每次调整幅度为 0.5mm。调整后再印刷测试板，直到字符清晰。
-
如果字符糊字、溢边原因是油墨转移量过多，解决方案：① 适当减小刮刀压力，每次 0.05MPa；② 适当提高刮刀速度，每次 10mm/s；③ 适当增大网版间距，每次 0.5mm。
-
如果字符边缘有毛刺、拉丝原因大概率是脱模速度不当，解决方案：① 先尝试提高脱模速度，每次调整 20mm/s；② 如果拉丝问题没有解决，再适当减小刮刀压力。
-
如果字符偏移这个问题不属于工艺参数的范畴，需要检查网版对位是否准确，基板固定是否牢固，参考文章一中的丝印偏移优化策略。
第四步：固化参数，批量生产
当测试板的丝印效果达到预期后，将当前的工艺参数记录下来，固化到丝印机的程序中，后续批量生产时直接调用该程序。同时，要注意在批量生产过程中，每隔 1 小时抽查一次丝印品质，及时发现参数漂移的问题。
当测试板的丝印效果达到预期后，将当前的工艺参数记录下来，固化到丝印机的程序中，后续批量生产时直接调用该程序。同时，要注意在批量生产过程中，每隔 1 小时抽查一次丝印品质，及时发现参数漂移的问题。
需要提醒的是，不同品牌的丝印机，参数的设置方式可能略有不同，但核心原理是一致的。新手在调试时，不要急于求成，要耐心观察每一次参数调整带来的变化，积累经验后，就能快速调出最佳的工艺参数。
微信公众号
微信小程序
抖音视频号
浙公网安备 33010502006866号